厚漿型高濃度環氧煤瀝青防腐漆 環氧防腐涂料 返回列表頁

厚漿型高濃度環氧煤瀝青防腐漆

厚漿型高濃度環氧煤瀝青防腐漆

下面是對環氧煤瀝青漆施工時提供的一些參考事項，希望對大家有幫助。

1.配制方法：將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

2.表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。

3.施工注意點：

①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空；

②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；

⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；

⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

4.理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

環氧煤瀝青漆具有十分優良的防腐性能，下面將對環氧煤瀝青漆的防腐優勢做一下介紹。

環氧煤瀝青漆的產品性能優勢：

1.兼具煤j瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點，又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。

2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。

當應用于埋地環境時呈現出以下幾點涂裝優勢：

1.環境適應性強。能長期經受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環境。

2.漆膜物流性能好。涂膜具有優良的的機械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。

3.防腐層性能穩定，使用壽命長，通過是玻璃絲布配合使用，可以達到城市自來水管道外壁的防腐年限要求。亦可以單獨使用。

4.固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm；

5.優良的防霉性、耐水性、抗滲、耐化學腐蝕、耐油性等；

6.配套性能好。可與各類車間底漆配套，對未經充分除銹的表面具有良好的潤濕性，施工方便。

7.施工性能良好。環氧煤瀝青防腐漆涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化、半機械化或手工施工。施工簡便靈活的特點，特別適合于城市管網的零散管線防腐和補口、補傷，異型管件和非標準結構件防腐。