石油輸送用環氧粉末防腐鋼管 返回列表頁

石油輸送用環氧粉末防腐鋼管

環氧粉末噴涂與生產速度的分析：鋼管外防腐生產過程中,環氧粉末固化段時間等于固化段距離與速度之比，其中環氧粉末固化段距離已固定不變，環氧粉末進行固化的時間取決于鋼管沿作業線方向的直線行進速度，且與之成反比,即速度越高,固化時間越短。

環氧粉末固化段的確定：

由上述環氧粉末固化性質可知，在外涂敷生產線中,環氧粉末最佳固化段為環氧粉末噴涂室與水冷室之間的距離。

石油輸送用環氧粉末防腐鋼管

在生產過程中,如果提高生產速度，則鋼管的直線行進速度提高，環氧粉末的固化時間就相應縮短，此時必須根據所用環氧粉末生產廠家或試驗所測試的固化曲線確定鋼管的加熱溫度。通常情況下,生產速度越高,鋼管的加熱溫度應越高這樣才能達到最佳的固化效果。另外,可通過增大環氧粉末固化段距離來達到滿意的固化率,這需要對作業線進行布局調整。一般情況下,在現場為保證膠粘劑合理使用,鋼管只加熱至 190℃左右，那么隨著固化溫度降低，固化時間也相應增長，也就限制生產速度不宜過快。

在目前的鋼管防腐生產過程中，由于管線施工現場對防腐管數量需求的增加，往往要以大幅度提高防腐生產速度來應對。

管道生產廠家改用涂塑鋼管代替以往常用的鍍鋅管，如在鋼管外表面涂覆一層TPEP防腐鋼管粉末涂料。涂塑后的鋼管內表面光滑，流體阻力小，增加流量，而且不結垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節能環保；并且涂塑鋼管具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，將提高管道的使用壽命。