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巨浪環保 玻璃熔窯煙氣治理中SCR煙氣脫硝技術分析
隨著工業的發展壯大，大氣污染情況日益嚴重，工業廢氣控制、減排成為現今環境治理工作的重中之重。玻璃熔窯中氮氧化物的主要來源于三個方面：一是原料中的部分硝酸鹽經高溫分解產生少量NOx ；二是燃料中的N2在高溫下與O2發生反應生成氮氧化物；三是助燃空氣中N2與O2高溫反應生成NOx，又稱熱致NOx，此為熔窯煙氣中NOx的主 要來源。熔窯煙氣中的NOx中NO占90%以上。
玻璃行業煙氣特點如下: 1、NOx含量高( 通常在2 000 mg /m3 以上) 。2、煙道出口溫度高( 450～550℃) 。3、煙氣波動大，玻璃爐窯換火操作，爐內溫度先迅速降低再迅速升高，煙氣量和煙氣組分波動較大。4、煙氣成分復雜，含有多種酸性氣體( HCl 和HF 等) ; 堿金屬( Na 鹽和K 鹽等) 和堿土金屬( Ca 鹽等) 含量高，并有一定黏附性和腐蝕性; 燃料對煙氣污染物影響明顯
玻璃熔窯煙氣脫硝普遍采用SCR 技術。典型玻璃熔窯煙氣SCR 脫硝工藝流程。該工藝的優勢在于: 1、煙氣先經余熱鍋爐再進入SCR 反應器，既滿足脫硝溫度條件，也可回收部分熱量。2、脫硝前除塵，降低對SCR 催化劑的沖刷及毒化作用。該工藝尤其適用于以石油焦和重油為燃料的復雜煙氣條件，是目前玻璃廠改造以及新建玻璃廠配套脫硝工程的方案。
結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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