有機廢氣的處理方法

　　1. 吸收法

　　在控制化工廢氣有機物污染方面，化學吸收法采用&多，例 如用水吸收以萘或鄰二甲苯為原料，生產苯酐時產生的含有苯 酐、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣；用水及堿溶液吸收氯醇法環氧 丙烷生產中的次氯酸化塔尾氣（酸性組分），并回收丙烷> 用堿液循環法吸收磺化法*生產中的含酚廢氣，再用酸化吸收液回 收*；用水吸收合成樹脂廠含甲醛尾氣。此外，在農藥及染料 生產中也使用堿液吸收尾氣中的H2s,用水吸收HC1等污染物。 此項技術的主要問題是需解決設備的腐蝕。

　　2. 吸附法

　　吸附法可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排 放出的含溶劑或有機物的廢氣,通常用活性炭作吸附劑?；钚蕴课?附法常見的是用于凈化氯乙烯生產中的廢氣，在涂 料、油漆生產和噴漆、印刷上也被廣泛應用。目前存在的問題是 活性炭的再生技術尚不十分完善，處理成本較高，并且在某些行 業中，由于解吸回收的產品質量較差，銷路受到影響。故活性炭 吸附法只適用于處理某些高濃度有機廢氣，回收的有機物或溶劑 又可回用于生產，使處理費得到補償。

　　3. 焚燒法

　　有機化工生產廢氣中的有機污染物或惡臭物質，可用直接燃 燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須*，否則焚燒過程中形 成的中間產物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒*，必 須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數。

　　直接燃燒可采用火炬或焚燒爐。火炬燃燒法用于處理含有足 夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需在1925kJ/m3以上,火炬為常壓燃 燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業爐類似的強制送風燃 燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000C左右進行，完 全燃燒產物為C02、N2和水蒸氣等。

　　由于直接燃燒法耗費燃料較多，目前國內只限于處理熱值較 高的廢氣，如炭黑及丙烯腈生產尾氣、維尼綸廠和溶劑廠廢氣 等，或在有廉價燃料來源的情況下應用。

　　催化燃燒法是借助固體催化劑，使廢氣在較低溫度下(200～ 5000焚燒*。

　　目前，國內有些有機化工、漆包線及油漆生產廠家，采用催化 燃燒法處理含溶劑廢氣，回收的熱量自給有余。此外，進行過工 業規模處理及試驗的有苯酐尾氣及異丙苯法生產*、丙酮時排 放的氧化尾氣。

　　醫療廢氣治理

　　醫藥是預防或治療或診斷人類和牲畜疾病的物質或制劑。藥物按來源分天然藥物和合成藥物。醫藥也可預防疾病，治療疾病，減少痛苦，增進健康，或增強機體對疾病的抵抗力或幫助診斷疾病的物質。baI廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_廣東省科潤環?？萍加邢薰?/p>

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　　得益于新醫改穩步推進的帶動作用，醫藥制造業工業增加值總體保持平穩增長趨勢。2012年上半年，在國內經濟持續下行的背景下，醫藥制造業工業增加值增速逐步下行。進入3季度以來，在“毒膠囊”效應趨緩和政府相繼出臺《“十二五”期間衛生扶貧工作指導意見》、《關于開展城鄉居民大病保險工作的指導意見》等一系列利好政策的帶動下，醫藥行業市場景氣開始回升，醫藥制造業產銷增速扭轉了上半年以來持續下滑趨勢，工業增加值增速明顯趨穩、產品銷售收入增速開始回升。其中，前三季度，醫藥制造業工業增加值增速為14.6%，比上半年回升0.3個百分點；醫藥制造業實現產品銷售收入12069.91億元，同比增長19.52%，比上半年提高0.45個百分點。

　　醫藥制造業工業高速發展的同時，給周圍的環境和生產線的工人造成巨大的影響，因此，依據國家和當地的有關環保法律，法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益，環境效益和經濟效益。妥善解決項目建設及運行過程產生的污染物，避免二次污染。

　　科潤環保分析醫藥企業24小時生產，在排出的廢氣中含有諸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六環（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（基亞砜 (CH3）2SO）等多種較為復雜的有機物成分，現部分車間已對廢氣用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經過水洗后排放。

　　常見的醫藥廠廢氣治理技術的3種選擇

　　1.吸附脫附處理

　　活性炭是為傳統的處理有機廢氣的物質，它對與某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脫附再生，但是運費較高，二次處理麻煩。而且一般認為硫化氫，胺類，醛類本身就不適合用活性炭吸附；并且高揮發的物質（如乙醇）基本不被活性炭穩定吸附；高分子的揮發性低的物質容易吸附但是脫附非常困難。

　　2.催化燃燒法

　　不僅能耗大，而且丙酮燃燒后會產生劇毒物質二惡英，所以也不適用。

　　3.低溫等離子廢氣治理工藝+復合光催化工藝

　　4.LTAOP高級氧化工藝

　　采用LTAOP技術處理醫藥廠廢氣，當強氧化氧原子、臭氧與有機物反應后，其最終生成物是H2O、CO2和無害羧酸。離子發生器產生的強氧化劑在遇水時產生*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗，水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。此技術在處理廢氣方面是

　　本方法是針對醫藥化工等行業的*特點的降解技術，其核心技術是：首先用低溫等離子體產生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解成為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達到治理效果。

　　LTAOP采用AOP技術處理醫藥制造業排放的氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　因為廢氣因子降解的最終產物主要為二氧化碳和水，因此沒有二次污染的麻煩問題，當然廢氣處理過程中也會半生少量的，固體以及油狀顆粒物。這些物質經過檢測也可以達到國家排放標準，所以選用此法來治理醫藥車間廢氣。

　　LTAOP高級氧化除了治理醫藥廠廢氣治理外還適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。