鍋爐廢氣處理方法
鹽化工是指利用鹽或鹽鹵資源，加工成氯酸鈉、純堿、氯化銨、燒堿、氯氣、氫氣、金屬納，以及這些產品的進一步深加工和綜合利用的過程。
煙氣脫硫,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
1、廢氣
鹽化工廢氣主要為鍋爐煙氣和含塵氣體。技改前后，項目耗煤量未發生變化，煙氣經爐內脫硫、靜電除塵、爐外石灰石石膏法脫硫設施處理，經處理后，煙塵、SO
2、廢水
鹽化工廢水主要為生活污水及鍋爐除塵廢水；鍋爐除塵水循環使用，不對外排放；生活污水經化糞池預處理后排入市政污水管網，進入城市生活污水處理廠處理達標后排放。
3、噪聲
鹽化工選用低噪聲設備，采取減振、隔聲等降噪措施，確保噪聲達標排放。
4、固體廢物
鹽化工生產過程產生的固體廢物主要包括：原料清篩等過程中清理出的雜質、收集的粉塵、篩出的次品、鍋爐灰渣、廢包裝袋以及生活垃圾。原料中清理出的雜質與生活垃圾分類收集后，交由環衛部門送填埋場衛生填埋處理；次品和收集的粉塵，經收集后全部返回至配料工序中，再利用，鍋爐灰渣用修路；廢棄包裝袋等統一收集后外售綜合利用。
5、衛生防護距離檢查
鹽化工廢氣無組織排放所需衛生防護距離確定為100m，在此范圍內無村莊、醫院、文物保護單位等環境敏感點分布，滿足衛生防護距離要求。
三、驗收監測結論
12月30日進行了驗收監測，監測期間環保設施運行正常。以下結果來源于宜春市環境監測站提供的《建設項目竣工環境保護驗收監測報告表》(2014)第y165號。
1、廢氣監測及環境敏感點大氣環境質量監測結論
鹽化工鍋爐煙氣排放濃度排放達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中其它鍋爐二類區Ⅱ時段標準；工藝廢氣顆粒物排放濃度排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放標準要求；工藝廢氣無組織排放顆粒物排放濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放濃度限值。
項目無組織廢氣中顆粒物符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值。
2、廢水監測結論
項目廢水總排口外排廢水中各項污染因子（pH、懸浮物、化學需氧量、生化需要量、動植物油、氨氮）排放濃度都達到了《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準要求。
3、噪聲監測結論
驗收監測期間，項目廠界東、南、西、北面噪聲晝、夜間監測值均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中2類和4類標準要求。
4、固體廢物的處理
收塵器粉塵作為生產原料返回生產工序；鍋爐灰渣作為農業基肥綜合利用；生活垃圾委托環衛工人衛生填埋。
廣東科潤LTAOP采用AOP技術處理鹽化工煙氣廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。
適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。
科潤環保設備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節約工業廢氣處理設備的能耗。專業的工程技術人員進行安裝調試，交鑰匙工程。
5、總量達標情況
項目廢水中污染物化學需氧量總量結果為0.046t/a、氨氮0.0067t/a、氮氧化物3.4 t/a。均符合給企業的污染物化學需氧量0.5t/a、氨氮0.1t/a、氮氧化物為3.5 t/a的總量控制指標要求。
等離子體廢氣治理
低溫等離子技術是通過導電介質(氯化鈉溶液或細胞液中的電解質)在電極（雙極或多極形成電壓差）周圍形成一個高度聚集的等離子體區。等離子體區是由高度離子化了的粒子組成，這些離子化了的粒子具有足夠的能量粉碎組織內的有機分子分子鏈，從而使分子和分子分離，組織體積縮小。不直接破壞組織，對周圍組織損傷極小。由于電流不直接流經組織，組織發熱極少， 治療溫度低。所以具備表面組織溫度40-70℃、間接組織損害最小、最少的熱滲透、通過分子間的分離，使組織定點消融等優點
等離子是物質存在的除固態，液態，氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結果，產生大量的強氧化性自由基0，有機物分子被這些強氧化性的物質所氧化，最終降解為CO2和H2O。等離子體的發生技術主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應器電暈放電和介質阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105，等離子體的產生采用的都是高壓電場放電，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性。
低溫等離子體”是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程，是依靠等離子體在瞬間產生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能，從而破壞廢氣分子結構，達到凈化目的。
低溫等離子凈化器能有效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。
低溫等離子法廢氣處理特點：
1：自動化程度高
2：工藝簡潔，操作簡單，方便
3：凈化效率高、無二次污染
4：處理氣體：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯等主要污染物，以及惡臭氣體。
低溫等離子體的不足之處：
1.易產生火花放電，在高峰值電壓下，反應器易產生火花放電，火花放電不僅增大電能消耗，而且破壞放電的正常進行，凈化效率低，還存在危險性。
2.當填充材料直徑為3mm時，電場強度為4KV/cm時，由于擊穿和火花的產生，對苯等有機物的分解并不十分*。
3.對于低溫等離子設備對設備部件的構型設計、制造精度、嚴密性等要求很高。比如對電場頻率、電壓、高頻的脈沖等參數，成套設備中如果其中的某個參數達不到要求，如電壓電低、頻率過高或過低等會對離子體的產生量造成很大的影響，甚至會造成爆炸事件。
4.目前國內廢氣處理采用低溫等離子技術不成熟，處于摸索階段。相關質量管理規范標準不完善，對技術水平參差不齊的設備生產商缺少嚴格的鑒定依據。所以市場上眾多自稱為低溫等離子體的凈化設備，都是未通過鑒定的。
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