含氰廢氣處理方法
電鍍廢氣處理技術酸(堿)性廢氣處理在電鍍生產的主要環節中，都會產生廢氣。電鍍廢氣按其性質，可分為酸性廢氣和堿性廢氣
電鍍是污染較大的行業，生產中所產生的廢氣種類較多。在銅和銅合金、鋁及鋁合金的化學拋光、不良鍍銅層和鍍鎳層的化學退除過程中，有氮氧化物廢氣產生；在鍍鉻和塑料電鍍化學粗化等過程中，有鉻酸廢氣生產；在酸洗和活化、鋁及鋁合金陽極氧化過程中，有鹽酸和硫酸廢氣產生；在電鍍過程中，廢氣產生。這些廢氣會嚴重危害人們的身體健康，腐蝕電鍍設備。污染大氣，造成公害。因此，對于產生有害廢氣的污染源，必須采取有效措施，及時進行治理。
電鍍廢氣種類：甲硫醇鈉 尾氣凈化 * 吸收塔 甲硫醇氣體 硫化氫 堿吸收 硫氫化鈉
的產生途經及危害
其廢氣的治理尤為重要，其產生途經是用做電鍍前處理或氰化鍍種產生的廢氣，其危害相當嚴重，進入人體后妨礙細胞正常呼吸，組織細胞不能利用氧，造成組織缺氧，導致機體陷入內窒息狀態。另外某些腈類化合物的分子本身具有直接對中樞神經系統的抑制作用。人體通過呼吸道吸入微量后將直接導致死亡。
采取的工藝
用做電鍍前處理或氰化鍍種產生的廢氣一般可采用濕法吸收，吸收劑可用*或氯系氧化劑。 將吸收液以噴淋方式投加至立式噴淋洗滌塔（空塔）中做噴淋吸收，從而達到凈化效果。
TAOP采用AOP技術處理電鍍廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。
其工藝流程如下圖：
處理效果
采用*吸收時，其反應與用*處理含氰廢水相似，用含*的水溶液在，凈化效率可達98%。
采用次氯酸鈉水溶液作吸收液時,應用氫氧化鈉調節吸收液pH,保持在弱堿性狀態,用一般噴淋塔吸收,凈化效率可達90%以上。
經凈化后氣體達到中華人民共和國《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2中二級排放標準規定的排放濃度。
氣體 處理后<1.9mg/m3
噴油廢氣治理
油漆類噴涂廢氣主要由2部分組成：一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對于液態漆霧，需采用除漆霧凈化裝置；但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統”。
1、干式漆霧凈化裝置
目前，在歐美發達國家80％的噴漆房均采用干式漆霧凈化，一個重要原因在于環境保護的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運行成本等也顯示了巨大的*性。
2、活性碳廢氣凈化裝置
活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣凈化處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機廢氣的凈化。
對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統（采用納米光催化氧化裝置）一起使用?；钚蕴嘉窖b置主要優點：吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
3、光催化氧化凈化裝置
由于活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環使用（脫附介質可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本，而且能夠對吸附的廢氣進行回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環使用。
該設備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似于植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發生光催化氧化還原反應。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面產生電子（E—）和空穴（H+），將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。
廢氣治理設備應用領域
適用范圍：石油、制藥、油漆、印刷、涂料、塑料、電子、食品、橡膠、化工、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站、污水處理站、餐飲、香精香料廠、屠宰場、公共場所等有毒有害污染物氣體、惡臭氣體的凈化處理。
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