| ?濃縮器被普遍用于化學工業、醫藥生產與加工工業、礦石加工工業，污水處理等諸多領域。生產中所應用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。 ??濃縮器的用途 ??在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為zui佳)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝?？蔀椴煌稍锷a方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。 ??工作原理 ??設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。 ??單效濃縮器簡介 ??單效濃縮器，是一種在真空系統下操作的自然循環型濃縮器 。 ??本產品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發水溶液，也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。 ??用途 ??單效濃縮器可普遍用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中藥生產的水，醇提取液，發酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續濃縮，可確保產品質量。 ??特點 ??單效濃縮器在結構上具有以下特點： ??1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用好的不銹鋼板制造。 ??2、為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用， ??本設備捕集方式：是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用，既使生產泡沫的料液也能達到 ??滿意的分離效果。 ??3、為便于清洗，在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發罐體設置了人孔，以便對罐內進行清洗。 ??4、為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發罐體上，均設置了視燈與視鏡。 ??雙效濃縮器簡介 ??本設備主要由加熱室、蒸發室、冷凝器、分離器等組成，可用于中西藥輕化工等行業的液體蒸發濃縮的工藝需要，可以耐部分有機溶劑的腐蝕。具有無污染、操作方便等優點。筒體材料采用06Cr19Ni10并進行內鏡面拋光、外表面亞光處理。焊縫打磨平整，保溫材料選用巖棉 。 ??特點 ??①該罐有節能、生產能力優、清洗方便、結構簡單等優點。 ??②具有使用壽命長、運輸安全，質量有保障。 ??③蒸發室內配備自動旋轉清洗球，確保清洗*。 ??④該設備采用機械密封，密封性能好。 ??⑤設備采用SUS304不銹鋼制造，具有優良的耐腐蝕和防腐蝕性能。 ??⑥本設備確保無污染、效率高、操作方便等 ??工作原理 ??本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。 ??設備連接是由一效外循環濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據生產不同的規模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。 ??在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為zui佳)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。 ??球形濃縮器簡介 ??球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結構。其他所需的真空系統(真空泵、緩沖罐等)，料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造(也可以采用其他材質，根據用戶需求定制)，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP要求 [1] 。 ??1、本設備采用在真空狀態下通過夾套外加熱。具有結構*蒸發溫度低、蒸發能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。 ??2、本設備結構緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達1.3-1.4(一般中藥侵膏)，可以濃縮其它蒸發器濃縮的浸膏。 ??3、本設備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛生要求，達到GMP要求。 ??特點 ??1、 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。 ??2、 蒸發效率高，不易結垢。 ??3、 蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35(一般中藥浸膏)。 ??操作規程 ??1、開機前工作 ： ??①檢查各效加熱器及蒸發器是否清潔干凈。 ??②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。 ??2、開機： ??①打開真空閥門。 ??②開啟進料閥進料，待視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。 ??③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道，關閉蒸汽排污閥。 ??④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發器進行熱循環。 ??⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。 ??3、正常運行： ??①調整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。 ??②每蒸發2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。 ??③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次， ??4、排放步驟： ??①關閉通水閥，即加熱器與蒸發器中間閥門與受水器中間閥門。 ??②打開排空閃門，使由真空轉為排氣。 ??③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。 ??5、收料操作： ??①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。 ??②關閉Ⅲ效蒸發器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發器之真空度提高。 ??③打開Ⅰ效蒸發器下部貯缸的真空閥門。 ??④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。 ??⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環，蒸發至所需深度即出料。 ??6、停機： ??①關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。 ??②關閉真空閥，停止真空泵運行。 ??③打開蒸發器之排氣閥，破壞蒸發器之真空度。 ??④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。 |
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