印刷廠RCO催化燃燒有機廢氣處理環保設備， 催化燃燒設備工藝設備設計與選型：
（1）干式過濾器
為防止廢氣中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（活性炭）從而影響其對有機物的吸附性能，須確保吸附處理系統的氣源干凈無塵。在進入活性炭吸附濃縮裝置前必須對其進行深度的除塵預處理，以確保粉塵除塵效率達到99%以上。干式除塵器采用兩級凈化，一級中效，一級高效。兩級干式過濾工藝，一級中效Z85，二級中效G95。
（2） 活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是實現該噴漆廢氣達標排放的關鍵設備，選擇性能優良的活性炭和設計合理的活性炭吸附裝置尺寸至關重要。在本設備中采用新型模塊化蜂窩狀活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其與粒（棒）狀活性炭相比具有優勢的熱力學性能、低阻低耗、高吸附率等，極適用于大風量下使用，擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理,如工廠的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害廢氣治理。
（3） 催化燃燒器
催化燃燒活性炭再生方法是：將脫附設備中的有機氣體源通過引風機作用送入催化燃燒再生裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高達到反應溫度。脫附氣體經過催化燃燒后去除率達到97%以上。
催化燃燒核心設備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部。
（4） 阻火器
阻火器是阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成，是阻止火焰蔓延的安全裝置。
催化燃燒設備工藝設備設計與選型
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
催化燃燒環保設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時可除去多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。催化燃燒環保設備凈化率高，一般可達95%以上，而催化燃燒環保設備運行成本低，熱回收率一般可達95%以上。整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。
催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，直到有機物*從活性炭內部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到分解處理。
催化燃燒設備適用于電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發動機、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業有機廢氣的處理。例如，涂料工業中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工業中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工業中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。含氮、含硫、含鹵素、含磷的有機化合物等。
該設備設計原理*，用材，性能穩定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能。
吸附箱采用蜂窩狀活性炭，阻力低，使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。
催化燃燒設備工藝設備設計與選型
催化燃燒設備如何選擇
目前，市場上有大量只能吸附而不能燃燒的假催化燃燒設備，催化不成功甚至爆炸。這種產品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內部結構大打折扣。產品將直接導致催化溫度達到而不能催化，最終的效果是只買一個大的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。
設備材質如何選
通常需要依據處理廢氣的溫度來定，因為溫度的不同對材質的選擇會有不同。比如說溫度較高的廢氣處理，建議選擇304不銹鋼材質的催化燃燒設備，因廢氣溫度和廢氣屬性會對設備形成化學反應及腐蝕性。
反之，如果處理的廢氣溫度不高，對于壽命要求或者預算略低，需耐酸堿的廢氣處理，建議選擇201材質，價格上稍微比304不銹鋼材質的低一些，性價比相對較好，是304不銹鋼的替代材料；
如果企業對預算要求比較嚴格，而且屬于臨時過渡性投入的話，建議選擇鍍鋅板材質的催化燃燒設備，相對價格比304不銹鋼催化燃燒設備和201的催化燃燒設備的價格低很多，性能略差些。主要原因在于他們原材料成本差異較大，還有人工加工成本和時間成本。
此外，我們需要注意板材厚度，如果一臺催化燃燒設備制作完成后利用叉車等安裝的過程中明顯感覺此設備重量較輕，那么我們就可以基本上判斷出這我公司催化燃燒裝置組成部分
1、預處理：干式過濾（噴淋塔或水簾柜，根據處理的廢氣選擇）
2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。
3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、高效板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環風機、補冷風機。
4、控制系統模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。
5、安全保障模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統。
活性炭選擇
吸附模塊是催化燃燒設備重要的組成部分，活性炭的好壞，直接影響吸附效果。選擇活性炭需要注意以下幾點：
1、看密度?；钚蕴靠紫对蕉?，吸附性能就越高
2、看碘值。碘值越高吸附才能越強，市場成品活性炭塊碘值大部分350，碘值550（原碳碘值能到900）；
3、看吸附率。
4、看苯吸附值。
催化燃燒設備催化燃燒核心反應原理
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被*氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節約成本。
另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環保。
在VOCs催化燃燒系統中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:反應空速是指規定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑•h)，可簡化為h-1。例如產品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣。空速體現出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關。
貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態下，貴金屬高度分散，此時的貴金屬以極小的顆粒（幾個納米）存在于載體上，貴金屬得到的利用，此時催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關。然而當貴金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分貴金屬被包在內部，此時增加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。
在壓降允許的范圍內，催化劑應按照“高瘦型”方式堆放，高徑比應大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會較低，影響整體催化劑床層的催化效果?？椎琅c氣體流向一致，保持一定孔道長度，各段催化塊應錯開擺放，四邊與反應器爐壁接觸部位應采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止廢氣漏通。
廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學物質存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產生很大影響。
廢氣應經過預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。
較高濕度環境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發生作用，造成催化劑燒結失活，因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。
