| 品牌 | CK/長肯 | 產地類別 | 國產 |
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| 價格區間 | 面議 | 應用領域 | 電子 |
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整車綜合耐候試驗室廠家
GB/T2423.19、GB/T2423.20、GB/T2423.51、GB/T9789、QC/T417.1-2001、DIN 50018、IEC 68-2-60、IEC 60068-2-42、
IEC 60068-2-43 GB/T10587-2006 GJB150.11A-2009 GB/T2423.17-2008 GB/T10125-2008 GB/T5170.8-2008
GB/T12534 -1990 GB/T 12678-1990 Q/CC GY029-2010
1 規格：定制型為主
2 溫度范圍： RT～120℃
3.濕度范圍： 30%RH～95%RH
4 溫度均勻度： ≤±2.0℃
5 溫度偏差： ≤±2.0℃
6 濕度偏差： +2.0/-3.0%RH
7 升降溫速率： 0.7～1℃／min
8 溫度波動度： ±0.5℃ (空載時)
9 溫 度 梯 度：≤2℃
10 鹽霧沉降量： 1-2 ml/80cm2.h 可調
11 鹽水濃度： 5%
12 試驗時間： 0～999 H、M、S;（可調）
13 觀察窗： 350×500mm（長×高）（導電膜加熱防霧玻璃）
14 噴霧方式： 氣流噴霧式，連續/間隙任意。
15 底部承重： ≥2T
16 平均*工作時間：＞2000h
17 平均壽命： ＞8年
18 噪 音： ≤75dB
整個箱體采用整體結構，分為左右兩個部分，左上部為工作室，左下部為機械室。右側是控制柜。
（1）箱體材質
1. 內箱材料：SUS316L不銹鋼板
2. 外箱材料：進口鍍鋅鋼板噴塑，表面光潔平整，并耐老化
3. 絕熱材料：超細玻璃纖維保溫棉
4. 門： 單開門，門框的密封采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封.為避免氣體外溢，設有兩層箱門，一扇為鋼化玻璃門并且配套特殊防酸堿老化密封條，在鋼化玻璃門的外側有一扇二次密封的大門，防止箱體內的溫度傳導與外部。
5. 大門把手：為無反作用門鎖，開閉時輕松自如。
6. 觀察窗： 鍍電熱膜防潮隔溫觀察窗，并配置照明裝置
7. 測試孔： 在側面中線中部開1個Φ50mm電器連接線孔
8. 樣品架： 備活動樣品架。
（2）加熱加濕系統
1. 加 熱 器： 鎳鉻合金電熱絲式加熱器
2.加熱控制方式：PID控制方式，使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）
3. 加 濕 器： 淺槽電加熱加濕方法
4.加濕控制方式：PID控制方式，使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）水位控制裝置，加熱器防干燒裝置
（3）制冷系統
制冷系統的設計應用能量調節技術,既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統保持在非常佳的運行狀態。采用平衡調溫（BTHC）法,既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，之后達到一種動態平衡
1.壓縮機：采用法國泰康全封閉壓縮機作為制冷系統動力源，確保設備降溫試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。
2.冷凝器：風冷冷凝器。
3.蒸發器：翅片式換熱器。
4.蒸發冷凝器：釬焊板式換熱器
5.電磁閥：意大利卡士妥
6.干燥過濾器：丹麥丹佛斯
7.節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管。
8.制冷劑：采用綠色環保制冷劑R404A/R23作為本制冷系統的制冷介質
（4）空氣調節系統
1.空氣控制方式：強調循環通風，平衡調溫法（BTC）。該方法指在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，之后達到一種動態平衡。
2.空氣循環裝置：內置循環風道及長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的，通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，通過出風口可調風栓的調節，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性.
（5）鹽霧試驗裝置
1 采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統。供氣系統的作用就是連續供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。本室以Atlas Copco噴油螺桿壓縮機作為供氣氣源，環境大氣經空氣壓縮機壓縮成高壓空氣后進入貯氣罐，通過輸氣管道接入位置；
2 為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機產生的氣體進行油水分離，油水分離過濾器采用預過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進入飽和器前的位置，力求做到盡非常大的能力除油污。
高效精密過濾器全部采用進的技術結構生產，其高品質的濾芯可滿足除油、除水、除塵、除菌等多方面的要求。
3由于噴霧壓力只需0.07~0.14Mpa，過濾后的空氣需進行二級減壓，*級將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級根據霧量的大小，調至0.07~0.14MPa，以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規定的范圍之內。
4鹽霧試驗規定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據不同的環境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥6Kg，用不銹鋼制作，飽和器內裝去離子水用電熱管進行加熱。設有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾。而后與筒內去離子水或蒸餾水產生的水蒸汽混和，以使進入噴咀的空氣為接近箱內試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。
供氣系統的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進行保溫。
5飽和器內水的補充：由于經飽和器內流出的空氣是濕熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補充水，此外，由于噴霧狀態下，飽和器內有壓力，進不去水，就得暫時停止供氣，進水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設置二支電磁閥。其中一支為進水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進水時二支電磁閥同時打開。也可以手動進行加水。
6 鹽水補給系統：
① 氣流噴霧要連續進行，鹽水的連續自動補給是*的。鹽水補給系統就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當的控制，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。
② 為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠磁力泵打到鹽水補給容器內，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以內?？傒敵隽客ㄟ^流量傳感器反饋至微機測控系統。
③ 為了使進入噴咀的鹽溶液溫度與室內溫度接近，需在鹽水補給箱內加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補給容器為一PVC容器，用的溫度控制器來控制，使其進入噴咀的鹽水符合要求。
控制系統采用*中文TEMI880觸摸屏溫濕度程序控制器，控制調節試驗箱內的溫度、濕度，自動決定執行元件的工作狀態。
1. 顯 示 器：5.7”320×240點陣彩色液晶顯示。
2. 運行方式：定值或程序
3. 設定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入
4. 程序容量：可儲存120組、1200段試驗程序
5. 程序長度：每組程序極限多99段
6. 循環次數：每個程序段可循環999次
7. 設定范圍：溫度：-100℃℃～+200℃，濕度：0～99.9%RH，
時間：：0～99小時59分鐘
8. 分 辨 率：溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，時間：0.1min
9. 輸 入：PT100鉑電阻
10. 通訊功能：本控制器配有RS232/485接口
11.其它功能：設備具有超溫，風機過熱、過流等多種報警保護功能，而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設備出現異常，將切斷主要部件的電源，同時發出報警信號。
12.測量數據采集：PT100鉑電阻
13.其它執行器件：法國“施奈德”交流接觸器、開關、按鈕、日本富士小型繼電器等ming牌產品
安全裝置：有機械式和電子式雙重門鎖，試驗箱故障及內部腐蝕性氣體未排放干凈試驗箱門不可打開，但在軟件中可設置超級密碼，使用超級密碼可直接打開試驗箱。
試驗箱結構件：接地保護；
試驗箱工作室：獨立式溫控器超溫保護系統；
壓縮機：超壓保護/超溫保護/過流保護/油壓異常；
加濕缺水保護：加濕加熱管過熱保護、加濕儲水水位過低保護；
加熱器：短路保護
告警記錄：所有告警均能在面板和軟件上顯示，可在監控軟件查詢歷史告警信息；
電源：缺相、相序錯誤保護，帶急停按鈕
電器部分：符合我國國家標準
1.電源超載、控制回路過載、短路保護
2.接地保護,電機過載保護；
3.超溫保護；
4.報警訊響提示；
5.安全門鎖控制系統；
6.漏氣報警。
7.制冷壓縮機過熱報警；
8.制冷壓縮機過電流報警；
9.制冷壓縮機超電壓報警；
10.水路系統保護器
