電動碾壓滾輪綜合試驗設備
- 名 稱：電池擠壓試驗機
- 型 號：SW-6045
- 電池擠壓試驗機符合標準
1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
電動碾壓滾輪綜合試驗設備規格參數：
1、crushtest ：（液壓）
A ）電池被兩個平面板夾??；
B ）平板的擠壓力液壓式壓力傳動（250N）；
C ）電池被穩固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數顯2500（17.2Mpa）時，兩板之間壓力為3000pound（13KN）時，壓力突然釋放；
D ）電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉90度再擠壓；
2、250N壓力試驗:(氣壓)
A ）設備可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的壓力，持續至少5S鐘（時間可設定）；
B)機械式施力設置；
C)電池分別擠壓兩側、頂部、底部等面
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參考標準如下：
UL2054標準
機械測試
14. 壓縮測試(Crush Test)
14.1 電池兩個平的表面之間進行壓縮，壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續進行直至壓力達到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當達到很大壓力后泄壓。
16.2 樣品應不起火、不爆炸，另外樣品不漏液,見5.2。
17. 振動試驗（Vibration Test）
17.3 樣品應不起火、不爆炸、不泄漏,見5.2。
膠帶持粘力采購價外圍測試
總述
18.1用以包裝電池的外殼的設計必須達到普通簡易的工具不能輕易打開,比如螺絲起子,外殼 要用超聲焊接,或者用其它等效的密封法.
18.2電池的外殼材料必須根據聚合材料的標準,見根據聚合材料的標準,分類為V-2或更低的燃燒等級.
例外情況:當材料符合外部燃燒時,如在聚合材料標準中規定的3/4 inch燃燒測試,見根據聚合材料的標準,則不要求將其劃分為V-2或更低的燃燒等級.
18.3 已經包裝了外殼的電池必須進行19,20,21節描述的測試.
19.2 樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外,電池外殼不會爆裂,電芯或任何保護裝置不能穿孔或泄露
20 鑄造壓力釋放測試
20.1 樣品在*對流循環的干燥室內以70°C (158°F)持續7小時.
20.2 然后小心取出樣品恢復到室溫,觀察樣品表面必須無損壞,比如電池外殼沒有破裂或電解質漏液現象.
20.3 樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外, 電池外殼不會爆裂,電芯或任何保護裝置不能穿孔或泄露.
燃燒測試
22. 燃燒顆粒測試
22.1 每個檢測電池被擺放在每英寸(25.4mm)20孔的鋼絲網上,鋼絲0.017英寸粗。絲網置于距燃燒器1-1/2(38.1mm)英寸的距離上。 燃油和空氣以提供明亮藍色火焰的速度噴射，這樣鋼絲網燒變成明亮紅色。1個粗石棉布面板置于與鋼網垂直距離3英尺（0.91m）的位置見圖 22.1,22.2。粗石棉布片一碼見方， 由四層每平方碼0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料構成。試驗樣品被置于火星或燃燒顆粒能噴射到粗石棉布片的位置。在某些情況下，它應被要求將實驗樣 品圈在網內，然后點燃燃燒器，觀察電池至其爆炸或被摧毀。
22.2 當電池進行22.1所描述的實驗時，粗石棉布面扳不會點燃。
23 噴射實驗
23.1 實驗電池置于中間直徑4英寸的孔并蓋有蓋板的平面桌上。 蓋板由每英尺20孔的鋼絲網構成或鋼絲0.017英寸（0.43mm）。在試樣周圍安置一個每面2英尺寬（610mm）、1英尺高(305mm) 共8面的絲網屏風,見圖23.1。金屬網由直徑0.010英寸(0.25mm)金屬絲按每英寸16-18絲構成。樣品放在金屬網上，蓋住桌的孔，然后 進行加熱直至爆炸或至其被摧毀。其中安全閥朝向平行于石棉布。
23.2 當進行23.1所述實驗時，爆炸電池沒有任何部分穿透網屏，沒有部分或全部電池突出網屏。
環境測試
24 加熱測試
24.1 樣品在一自然對流或強制對流烘箱中加熱，烘箱溫度以5±2℃/min速度升溫至150℃，并保持10min后停止。
24.2 樣品應不起火、不爆炸
25 熱循環測試
25.1 電池放于測試室內并承受以下循環：
a) 30min內升溫至70±3℃，保溫4h。
b) 30min內降溫至20±3℃，保溫2h。
c) 30min內升溫至40±3℃，保溫4h。
d) 30min內降溫至20±3℃。
e) 重復上述循環9次。
f) 10次循環后，電池放置7天待檢。
25.2 樣品應不起火、不爆炸、不漏液,見5.2。
