1、化學預處理脫水為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造?;旌掀?的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。2、重力濃縮脫水段污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
全自動帶式壓濾機設備報價
設備組成結構
1、機架:帶式壓濾機機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創造條件。
4、楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置:由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性
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帶式過濾機工作原理:
該設備采用了固定真空盒,環形橡膠帶由電機拖動在真空盒上連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行,膠帶與真空盒滑臺上的摩擦帶接觸并形成水密封的結構。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統時,在膠帶上形成真空抽濾區,濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室,固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出。隨著橡膠帶式壓榨機的移動,已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區和皮帶脫水機,后濾布與膠帶分開,在卸料輥處由將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經清洗后獲得再生,再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入濾區,開始進入新一輪過濾。
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帶式壓濾機有4個脫水區域, 首先就是預脫水區,在這里,均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料經過濾帶滲透,進行預備脫水! 然后進入到第二脫水區域——自重區:依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經過自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭上的楔型區! 第三個脫水區域——楔型區:在這一區域,上、下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水; 隨后煤泥進入第四個脫水區域——壓縮、剪切區:在這一區域,由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力增強,上、下傳送帶迂回運行產生了剪切力,強化了煤泥的脫水。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭,由刮板卸入排料溜槽,整個煤泥壓濾、回收過程結束。
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