REC電絮凝可用于高濃度懸浮物廢水和高濃度有機廢水的處理。主要應用于：油田廢水，電廠含煤污水、脫硫廢水、電鍍廢水、金屬表面加工廢水，有色金屬冶煉業廢水，電子行業化學機械磨光廢水，垃圾滲濾液，皮革制造業廢水，印染廢水，含酚廢水，造紙廢水，含硼廢水，含磷廢水，含高油脂的餐飲廢水，飲用水除藻殺菌除氟除鐵除砷等

詳細介紹

一、電絮凝原理與優勢
電絮凝設備的工作原理是：給多組并聯的極板接通直流電，在極板之間產生電場，使待處理的水流入極板的空隙。此時通電的極板會發生電化學反應，溶出Al3+或Fe2+等離子并在水中水解而發生絮凝反應，在此過程中，同時發生電氣浮、氧化還原等其他作用，這些作用的結果，使水中溶解性、膠體和懸浮態污染物得到有效轉化和去除。包括以下幾方面的作用：
(1)絮凝作用：可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，通以直流電后，陽極失去電子后，形成金屬陽離子Fe2＋、Al3＋，與溶液中的OH-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，這類新生態氫氧化物活性高、吸附能力強，與原水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、細菌、病毒等結合生成較大絮狀體，經沉淀、氣浮被去除。這一過程與化學絮凝的機理相似，包括電荷中和、吸附架橋、壓縮雙電層等過程。
(2)氣浮作用：電解過程中當電壓達到水的分解電壓時，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣，生成的氣體以分散度*的微小氣泡的形式出現，與原水中的膠體、乳狀油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。電絮凝產生的氣泡遠小于加壓氣浮產生的氣泡，因而其氣浮能力更強，對污染物的去除效果也更好。
(3)氧化作用：電解過程中的氧化作用分直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發生氧化。間接氧化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH-、Cl-在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質O、Cl2等，利用這些活性物質使污染物失去電子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、氨氮等。
(4) 還原作用：電解過程中的還原作用分直接還原和間接還原。直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發生還原作用。間接還原，即污染物中的陽離于首先在陰極得到電于，使得電解質中高價或低價金屬陽離于在陰極上得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。
與傳統的化學絮凝相比，電絮凝具有性能穩定、自動化運行、效率高等特點。
（1）電絮凝工藝在重金屬廢水破絡處理、含油廢水破乳除油、印染廢水脫色降COD、提高難降解有機廢水的可生化性、細小懸浮顆粒的脫穩沉降等方面，具有其他水處理工藝不可替代的優勢；
（2）由于不用加藥，電絮凝工藝產生的污泥量通常比其它處理工藝少40%，污泥密實度高，從而大大降低了污泥的處置費，同時也實現了污水處理工藝的清潔生產；
（3）設備自動化程度高，操作簡單，對操作人員的要求很低，運行平穩，出水水質穩定，設備處理時間短、處理效率高；
（4）電絮凝處理工藝在項目投資方面與其它處理工藝的項目投資基本相當，但通常電絮凝處理工藝運行成本僅為其它處理工藝運行成本的1/3到1/2之間；
（5）電絮凝法產生的氫氧化物比化學法絮凝劑的活性高，凝聚吸附能力強, 處理效果好，所需金屬離子的量只有化學混凝法的1/3左右，并且不會因向水中投加藥劑而使水中陰離子含量增加；
（6）電絮凝處理設備設計緊湊，占地面積小，僅為化學法處理設施占地面積的1/5。
二、REC電絮凝模塊
電絮凝系統采用電絮凝模塊化設計。REC電絮凝模塊由電絮凝反應器本體、電極組件、電機、旋轉刮刀組件和供電控制系統等部分組成。反應室本體采用碳鋼襯膠處理。電極組件采用圓盤狀，選用溶解性電極材料（鋁或鐵）。也可選擇非溶解性材料（MMO涂層鈦電極）。
本產品采用旋轉錯流和智能倒極技術，消除濃差極化，大大提高電絮凝效率。電極附近溶液濃度與原有溶液濃度有一個濃度梯度，這種由濃度差引起的電極電動勢的改變稱為濃差極化。濃差極化對電絮凝過程沒有任何好處，它使槽電壓升高，電耗增大，并使陰極沉積物增加。通過攪拌電機帶動攪拌刮刀對水體造成一個強勁的旋轉錯流作用，能消除濃差極化，降低電解功耗，提高電解效率。在極板之間設置有機械攪拌桿，在電機的帶動下，實時攪動液體，*消除了濃差極化的影響，大大提高了電絮凝效率。同時通過旋轉刮刀產生的剪切力作用，對極板表面的污垢進行沖刷，有效避免極板結垢問題的發生。

REC旋轉電絮凝——高懸浮物廢水處理技術.jpg

三、主要應用領域

REC電絮凝可用于高濃度懸浮物廢水和高濃度有機廢水的處理。
主要應用于：
油田廢水，電廠含煤污水、脫硫廢水、電鍍廢水、金屬表面加工廢水，有色金屬冶煉業廢水，電子行業化學機械磨光廢水，垃圾滲濾液，皮革制造業廢水，印染廢水，含酚廢水，造紙廢水，含硼廢水，含磷廢水，去除二氧化硅，含高油脂的餐飲廢水，飲用水除藻殺菌除氟除鐵除砷等。

REC旋轉電絮凝——高懸浮物廢水處理技術2.jpg