溫度循環沖擊冷熱沖擊試驗箱 返回列表頁

溫度循環沖擊冷熱沖擊試驗箱滿足標準：

GB-T2423、1_2008試驗A：低溫試驗方法

GB-T2423、3-2006試驗cab：恒定濕熱試驗方法_

GB-T2423、4-2008試驗Db：交變濕熱(12h＋12h循環)

GB-T2423、34-2005試驗Z-AD：溫度-濕度組合循環試驗

GJB150-04-86第04部分：低溫試驗

GB-T10592-2008高低溫箱技術條件

GB-T10586-2006濕熱箱技術條件

ISO 16750—4：2003道路車輛-電氣和電子裝備的環境條件和試驗第4部分：氣候環境

JIS D 0208（1993）汽車用開關類的環境條件和環境試驗通用規則

VW80101汽車上電氣和電子部件 一般試驗條件

三箱式冷熱沖擊試驗箱廠家產品型號

上述為三箱式/兩箱式冷熱沖擊試驗箱基本資料，若了解更多詳細資料，歡迎垂詢或者下方留言。

溫度循環沖擊冷熱沖擊試驗箱儲存室：

冷熱沖擊試驗箱的低溫儲存室是一個專門設計用于模擬極低溫度環境的測試空間，它在環境測試設備中發揮著至關重要的作用。

1、設備特性：

獨立式設計：冷熱沖擊試驗箱的低溫儲存室通常與高溫儲存室獨立分開，以實現更精確的溫度控制。

極低溫范圍：低溫儲存室能夠模低溫環境，溫度范圍通?？傻椭?60°C甚至-70°C，以滿足不同測試需求。

快速降溫：設備具備快速降溫能力，能夠迅速達到設定的低溫，模擬產品在極短時間內遇到的低溫沖擊。

溫度穩定性：在低溫儲存室內，溫度波動極小，確保測試過程中環境的一致性和重復性。

安全保護：內置多重安全保護措施，包括溫度監控和報警系統，以防止設備故障或測試樣品損壞。

節能設計：采用高效節能的制冷技術，減少能耗并降低運行成本。

維護簡便：設計考慮到維護的便利性，便于定期檢查和清潔，確保設備長期穩定運行。

2、應用領域：

汽車行業：用于測試汽車零部件在低溫條件下的性能，如發動機啟動系統、電池、電子控制單元等。

電子行業：評估電子元件和材料在低溫環境下的電氣性能和物理特性。

材料科學：研究不同材料在低溫條件下的物理變化，如金屬的延展性、塑料的脆性等。

醫藥行業：確保藥品和疫苗在低溫儲存和運輸過程中的穩定性。

食品行業：模擬食品在冷凍儲存和運輸過程中可能遇到的低溫環境。

3、測試流程：

樣品準備：根據測試要求準備樣品，并記錄初始狀態。

設定條件：在控制器上設定所需的低溫條件和保持時間。

啟動測試：將樣品放入低溫儲存室，啟動設備進行測試。

數據記錄：實時監控并記錄測試過程中的溫度變化和樣品狀態。

結果分析：測試結束后，分析數據以評估樣品在低溫條件下的性能。

冷熱沖擊試驗箱的低溫儲存室為各行業提供了一個可靠的低溫測試平臺，幫助研究人員和制造商了解產品在低溫環境下的行為，確保產品在實際應用中的性能和安全。

溫度循環冷熱沖擊試驗箱制冷方式：

高低溫沖擊試驗機的制冷方式通常采用以下幾種技術：

1、機械壓縮制冷：這是最常見的制冷方式，使用壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器組成的制冷循環系統，通過機械壓縮制冷劑實現降溫。

2、雙機復疊式制冷：為了達到更低的低溫要求，采用兩級壓縮機系統，第一級壓縮機將制冷劑壓縮至中間壓力，第二級壓縮機繼續壓縮至更高壓力，從而實現更低溫度的制冷效果。

3、水冷式制冷：在水冷式制冷系統中，使用冷卻水作為制冷劑，通過水冷冷凝器來散發熱量，適用于需要大量散熱的場合。

4、風冷式制冷：與水冷式相對，風冷式制冷使用空氣作為介質，通過風扇和散熱器來散發熱量，安裝和維護相對簡單。

5、非氟制冷劑：隨著環保要求的提高，一些高低溫沖擊試驗機采用非氟制冷劑，如R134a、R410A等，以減少對大氣臭氧層的破壞。

6、節能型制冷技術：采用的制冷技術和優化的系統設計，提高制冷效率，降低能耗，實現綠色環保的運行。

7、智能控制制冷：結合微電腦控制系統，實現制冷過程的精確控制，根據試驗箱內的實際溫度變化自動調節制冷功率，保證溫度沖擊的準確性和穩定性。

溫度循環冷熱沖擊試驗箱試驗時間要求：

在進行溫度沖擊試驗時，確保產品經歷足夠的時間以模擬實際環境中可能遇到的熱脹冷縮效應是至關重要的。以下是不同標準對試驗時間的具體要求：

1. GJB150.5標準：規定了溫度穩定時間的下限為1小時。如果產品達到溫度穩定的時間少于1小時，則必須使用1小時；若超過1小時，則使用實際穩定時間。

2. GB2423.22標準：提供了10分鐘到3小時的5個時間等級。根據冷熱沖擊試驗箱測得的產品溫度穩定時間，選擇接近的時間等級作為保持時間。

3. 810F方法503.4：不規定具體或可選的時間等級，而是直接采用產品達到溫度穩定的時間，或者產品在實際環境中的真實暴露時間。

溫度沖擊試驗的關鍵點

溫度沖擊試驗的關鍵在于模擬不同材料因熱脹冷縮不一致而產生的應力。理論上，只要受試產品外表溫度與試驗溫度一致即可，但在實際操作中，由于產品各部分傳熱能力和熱容量的不一致性，這一要求難以精確實現。

溫度沖擊試驗的速率

溫度沖擊試驗的速率通常比實際環境變化更為嚴苛，速率可能大于50°C/min，10°C/min，15°C/min，甚至更快。這種快速的溫度變化對于評估產品的熱沖擊性能至關重要。

溫度循環冷熱沖擊試驗箱系統配置：

用戶界面與顯示

觸控式液晶顯示

分體式冷熱沖擊試驗箱的控制器配備了高分辨率的進口液晶(LCD)觸控式顯示屏，提供了更為直觀和生動的用戶界面。這種設計不僅簡化了操作流程，還使得程序編輯變得輕而易舉，大幅提升了用戶體驗。

多語言操作界面

控制器的操作界面支持中、英、韓三種語言，適應不同國家和地區的用戶需求。此外，實時運轉曲線圖的顯示功能，使用戶能夠即時監控測試過程中的溫濕度變化。

程序容量與編輯

大容量程序存儲

設備內置了高達30組程序的存儲空間，每組程序可細分為800段步驟，每段的持續時間可長達99小時59分鐘，滿足了長時間和多步驟測試的需求。

程序串聯與循環

程序串聯功能允許用戶將多達10組程序相互連接，每組程序中又可嵌套5組子程序進行循環，最多可達999次循環。這一功能極大地增強了測試的靈活性和多樣性。

控制器功能與安全

鎖定與PID自動演算

輸入試驗條件后，控制器提供銀幕鎖定功能，防止因誤操作而導致的停機。同時，具備P、I、D自動演算功能，能夠根據溫濕度變化條件進行即時修正，確保測試過程中的精確控制。

通訊與故障診斷

設備配備了RS232通訊界面和連接軟件，支持遠程監視試驗過程和執行開關機等功能。在發生異常情況時，控制器能夠即刻切斷電源，并在屏幕上顯示九點故障訊息，快速定位問題所在。

高級控制選項

時序訊號接點與信號輸出

選配的4組時序訊號接點允許用戶在測試過程中對外輸出控制接點，以實現更復雜的動態試驗。同時，設備還能提供溫濕度線性直流信號輸出，連接至溫濕度記錄器，使用戶能夠實時了解測試條件狀態，從而提高測試的信賴度。

通過這些高級功能，分體式冷熱沖擊試驗箱的控制器不僅提供了強大的測試能力，還確保了操作的便捷性和測試的安全性，滿足了多樣化的環境測試需求。

溫度變化的現場條件分析：

溫度變化對電子設備和元器件的影響是多方面的，快速的溫度變化可能導致材料和組件經受不同程度的熱應力。以下是一些常見的快速溫度變化情況：

室內外溫差：設備從溫暖的室內轉移到寒冷的戶外，或者從寒冷環境進入溫暖室內時，會經歷快速的溫度變化。

水冷影響：設備遇到淋雨或浸入冷水中時，會因水的高熱傳導性而迅速冷卻。

外部機載設備：安裝在外部的機載設備，如飛機或汽車外部，會直接暴露在環境溫度變化中。

運輸和儲存：在運輸和儲存過程中，設備可能會遇到不同的溫度條件，導致溫度變化。

通電后的溫度梯度：通電后，設備內部會產生高的溫度梯度，特別是大功率電阻器等元件，會引起周圍部件表面溫度升高。

冷卻系統影響：人工冷卻系統通電時，元器件會經受設計的快速溫度變化，以保持設備的正常運行溫度。

制造過程：在設備制造過程中，元器件可能會因為焊接、固化等工藝步驟而經受快速的溫度變化。