劉錕
當前位置:廣東德瑞檢測設備有限公司>>可靠性環境試驗箱>>冷熱沖擊試驗箱廠家>> DR-H203-80L-8蘇州冷熱沖擊試驗箱節能式
產地 | 國產 |
---|
型號 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
內箱尺寸(WxHxD)mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G:-20℃ ~ +100℃(150℃);Z:-40℃ ~ +100℃(150℃);D:-70℃ ~ +100℃(150℃) | |||||
結構 | 三箱式(低溫區、高溫區、測試區) / 兩箱式(低溫區、高溫區、吊籃) | |||||
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 / 吊籃 | |||||
內箱材質 | 鏡面不銹鋼 SUS 304 | |||||
外箱材質 | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 | |||||
測試架 | 不銹鋼架 | |||||
冷凍系統 | 二段式 | |||||
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機(水冷式)/全封閉式雙段壓縮機(風冷式) | |||||
高溫區溫度 | +60 ℃~ +200 ℃ | |||||
低溫區溫度 | -10 ℃~ -80 ℃ /-10 ℃~ -70 ℃ | |||||
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃~ +150℃ | |||||
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃~ -55 ℃ /-10 ℃~ -65 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
溫度波動度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高溫沖擊時間 | Rt ~ +150 ℃ /5min | |||||
低溫沖擊時間 | Rt ~ -55 ℃ /5min Rt ~ -65 ℃ /5min | |||||
預熱時間 | 45min | |||||
預冷時間 | 100min |
大型節能省電冷熱沖擊箱冷熱沖擊測試對電子產品的意義主要體現在以下幾個方面:
發現設計和工藝缺陷:在工程研制階段,冷熱沖擊試驗可以用于發現產品設計和工藝中的潛在缺陷,從而在產品開發早期進行改進,避免后期成本高昂的修改。
驗證環境適應性:在產品定型或設計鑒定以及量產階段,冷熱沖擊測試用于驗證產品對溫度沖擊環境的適應性,為設計定型和量產驗收決策提供依據。
剔除早期故障:作為一種環境應力篩選手段,冷熱沖擊測試可以剔除產品的早期故障,提高產品的可靠性和穩定性。
模擬實際使用環境:電子產品在實際使用過程中可能會遇到急劇的溫度變化,如從室內到室外的溫度變化,或者在不同氣候條件下的使用。冷熱沖擊測試可以模擬這些情況,確保產品在這些環境下的性能和可靠性。
加速老化過程:通過快速的溫度變化,冷熱沖擊測試可以加速產品的老化過程,在短時間內評估產品在長期使用下的性能變化。
提高安全性和可靠性:對于汽車電子等安全關鍵產品,冷熱沖擊測試可以確保產品在溫度變化下的安全性和可靠性,從而保障人身安全。
滿足標準要求:很多國際和國內標準,如IEC 60068-2-14、GB/T 2423等,都要求進行冷熱沖擊測試,以確保產品滿足這些標準的環境適應性要求。
提升市場競爭力:通過冷熱沖擊測試,可以提升產品的環境適應性,增強產品在市場中的競爭力,滿足消費者對高品質電子產品的需求。
確定測試標準:根據產品的應用領域和要求,選擇合適的測試標準,如GJB 150-86、GB 2423、MIL-STD-810H、ISO 16750等 。
樣品準備:選擇一定數量的樣品進行測試,并記錄初始性能參數 。
起始溫度確定:考慮測試是結束在低溫還是高溫狀態,這決定了是否需要對產品進行烘干,影響試驗時間 。
試驗設備檢查:確保冷熱沖擊試驗箱能夠正常運行,檢查其溫濕度控制系統、安全保護裝置等是否完好 。
設定試驗參數:根據測試要求設定高溫和低溫的極限值、恒溫時間、溫度變化速率、轉換時間以及循環次數 。
樣品放置:將樣品合理布置于冷熱沖擊箱中,確保產品和環境溫度箱四壁間留有足夠空間,便于空氣流通 。
安全措施:確保在試驗過程中采取適當的安全措施,防止操作人員受到高溫或低溫的傷害 。
監測和記錄:在測試過程中監測樣品的性能變化,并記錄相關數據,以便于后續分析 。
試驗后處理:試驗完成后,將樣品從冷熱沖擊箱中取出,在常溫下恢復直到產品環境溫度穩定,并檢查樣品有無機械損傷或電氣性能異常 。
結果分析:對測試結果進行分析,確定樣品是否通過測試,并記錄任何觀察到的缺陷或性能變化 。
設備維護:定期對冷熱沖擊試驗箱進行維護和校準,以保證測試結果的準確性和可靠性 。
隔熱性能良好的箱體:采用高密度聚氨酯發泡絕熱材料,確保熱量散失減到最小。
表面噴塑處理:保證設備的持久防腐功能和外觀壽命。
工作室材料:為不銹鋼,抗腐蝕、冷熱疲勞功能強,使用壽命長。
大面積電熱防霜觀察窗:內藏式照明,提供良好的觀察效果。
高強度耐溫硅橡膠密封條:確保了設備門的高密封性。
環保型制冷劑:確保設備更加符合環境保護要求。
制冷壓縮機:采用法國泰康壓縮機。
電源:AC380V±10%50HZ 三相四線+保護地線。
溫度變化:在短時間內模擬冷熱環境的變化,以求能更快的反映出試驗物品在大自然的溫度變化中產生的性能變化。
不同溫段沖擊:由多級蒸發器結構相應切斷,控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達到恒定節能。
預冷下限溫度:-55℃,降溫時間從常溫到-55℃≤60min。
熱上限溫度:+180℃,溫時間從常溫到+180℃ ≤25min。
制冷系統:
冷熱沖擊試驗箱的制冷系統通常采用壓縮機循環制冷的方式,通過制冷劑在蒸發器和冷凝器之間的循環實現溫度的降低。制冷劑在蒸發器中蒸發吸收熱量,然后被壓縮機壓縮成高溫高壓氣體,再通過冷凝器釋放熱量,最后經過膨脹閥降壓,回到蒸發器繼續運行。這一循環過程使得試驗箱能夠迅速降低溫度。
加熱系統:
加熱系統通常采用電加熱元件,通過控制加熱元件的通電時間和電流大小,使試驗箱內的溫度逐漸升高。
溫度控制系統:
冷熱沖擊試驗箱配備的溫度控制系統,能夠實時監測試驗箱內部的溫度,并根據設定的溫度曲線進行精確控制。溫度控制系統的性能和穩定性對試驗箱的溫度變化精度和穩定性有著重要影響。
空氣循環系統:
為了確保試驗箱內溫度分布的均勻性,快速溫變試驗箱還配備了空氣循環系統。該系統包括風扇、風道和風門等部件,風扇通過旋轉產生氣流,將加熱或制冷后的空氣均勻地吹送到試驗箱的每一個角落。
快速溫度變化技術:
快速溫變試驗箱能夠實現從低溫到高溫的快速溫度變化,通常在幾分鐘內就能完成溫度的升降。這種快速的溫度變化可以模擬產品在實際使用過程中可能遇到的溫度變化,從而評估產品在特殊環境下的可靠性和穩定性。
兩箱式與三箱式工作原理:
兩箱式冷熱沖擊試驗箱通過氣動或電動驅動系統在高溫區和低溫區之間迅速轉移樣品,而三箱式則是樣品保持靜止,通過風門切換高溫區、低溫區和試驗區之間的氣流來實現溫度沖擊。
調節輸入電壓:通過調節變壓器抽頭、使用自動變壓器或感應調壓器來控制加熱元件上的電壓,從而控制加熱元件產生的熱量。
改變加熱元件的數量:通過改變運行中加熱元件的數量,可以調整總輸入功率或產生的熱量。不過,這種方法可能無法提供均勻的加熱,除非加熱元件在表面區域均勻分布。
改變加熱元件的連接方式:可以使用開關將加熱元件串聯、并聯或兩者結合,這是簡單也是常用的控制方法。
使用開關或恒溫器:可以使用開關或恒溫器來控制溫度。烤箱或爐子在一定時間內接通電源,然后在另一段時間內切斷電源。接通時間與總循環時間之比決定溫度。
利用不同技術進行溫度調節:在實驗室爐中,可以使用帶開關的恒溫器保持設定溫度、比例控制使用恒溫器監控溫度,并在接近所需溫度時逐漸減少加熱,以防止過熱,以及PID控制,一種基于處理器的方法,在考慮熱損失的情況下計算將爐子保持在設定溫度所需的能量。
改變電路的串聯阻抗:可以通過改變串聯在電路中的阻抗來控制烤箱或熔爐兩端的電壓。不過,這種方法并不經濟,因為功率會持續浪費在控制電阻上。
電阻組合開關:可以通過切換烤箱或熔爐中使用的電阻組的各種組合來控制溫度。
溫度感知與反饋:要控制加熱溫度,首先需要感知實際溫度。在現代加熱設備中,常用的溫度感知器有熱電偶、熱敏電阻和紅外線傳感器等。這些傳感器將感知到的溫度信息反饋給控制系統,通常采用模擬反饋和數字反饋兩種方式。
控制元件與信號調節:為了實現溫度的精確控制,需要采用能夠調節加熱效應的控制元件,如電阻器、繼電器和晶體管等。這些控制元件接收來自感知器的信號,并將信號轉化為相應的控制動作。
可控硅控制加熱器的工作原理:基于可控硅的導通和關斷特性,通過控制可控硅的導通角來實現對加熱器功率的精確控制,進而調節加熱溫度。
電阻加熱原理:加熱元件的溫度升高是因為它通過電阻加熱過程將電能轉化為熱能。當電流通過具有一定電阻的加熱元件時,會導致元件發熱。這種加熱效果是由于材料的電阻阻礙了電子的流動,并產生與流過材料的電流成正比的熱量。
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
以上信息由企業自行提供,信息內容的真實性、準確性和合法性由相關企業負責,環保在線對此不承擔任何保證責任。
溫馨提示:為規避購買風險,建議您在購買產品前務必確認供應商資質及產品質量。