兩箱式冷熱沖擊試驗箱 返回列表頁

二箱式高低溫沖擊試驗箱的試驗標準如下：

1. GB/T2423.1-2008 低溫試驗方法：規定了在低溫條件下對產品進行試驗的方法。

2. GB/T2423.2-2008 高溫試驗方法：規定了在高溫條件下對產品進行試驗的方法。

3. GB/T2423.22-2012 溫度變化試驗：涉及溫度變化條件下的試驗方法。

4. GJB150.5-86 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。

5. GJB360.7-87 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。

6. GJB367.2-87 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。

7. QC/T17-92、EIA364-32、IEC68-2-14 等：涉及汽車零部件耐候性試驗一般規則和電連接器和插座的環境影響評估。

兩箱式冷熱沖擊試驗箱制冷系統的工作原理主要基于物質在不同狀態下吸收和釋放熱量的特性。以下是制冷系統工作的基本步驟和原理：

1. 壓縮：壓縮機將低溫低壓的制冷劑蒸汽壓縮成高溫高壓的氣體。這一過程中，制冷劑的體積減小，壓力和溫度升高。

2. 冷凝：高溫高壓的制冷劑氣體進入冷凝器，與外界環境（空氣或水）進行熱交換，釋放熱量并冷凝成高壓液態。

3. 膨脹：高壓液態的制冷劑通過膨脹閥（或節流閥）降壓降溫，進入蒸發器。在膨脹過程中，制冷劑的溫度降低。

4. 蒸發：低溫低壓的制冷劑在蒸發器中蒸發，吸收周圍環境的熱量，從而使蒸發器內部溫度降低，實現制冷效果。制冷劑蒸汽再次被壓縮機吸入，完成循環。

制冷系統的主要部件包括：

• 壓縮機：將制冷劑蒸汽壓縮并輸送到冷凝器。

• 冷凝器：使高溫高壓的制冷劑氣體冷凝成液態。

• 蒸發器：制冷劑在此處蒸發，吸收熱量，實現制冷。

• 膨脹閥：控制制冷劑流入蒸發器的流量，維持系統壓力和溫度的平衡。

兩箱冷熱沖擊試驗箱的測定意義主要體現在以下幾個方面：

1. 產品可靠性測試：通過模擬產品在惡劣溫度變化下的性能表現，二箱式冷熱沖擊試驗箱能夠驗證材料的可靠性，發現產品設計和工藝的潛在缺陷。

2. 環境應力篩選：在產品定型或設計鑒定和批產階段，冷熱沖擊試驗可以為驗收決策提供依據，剔除產品的早期故障。

3. 質量控制：通過此裝備試驗，可提高產品的可靠性和進行產品的質量控制。

4. 熱穩定性和機械強度評估：冷熱沖擊試驗箱設計用于評估物質或組件在快速溫度變化（冷熱交替）環境下的熱穩定性和機械強度。

5. 性能和可靠性驗證：在工程領域，冷熱沖擊試驗箱是一種關鍵的測試設備，用于模擬產品或材料在經歷惡劣溫差變化時的性能和可靠性。

6. 加速老化測試：通過快速交替的高溫和低溫環境來檢驗材料的熱沖擊耐受能力，從而評估其在實際使用中可能遇到的熱膨脹和收縮、脆化、剝離或其他熱相關失效模式。

7. 產品性能改進：通過對材料和產品進行嚴苛的冷熱沖擊測試，企業能夠預見并解決可能影響產品性能的潛在問題，推動產品質量的持續改進。

8. 符合國際標準：冷熱沖擊試驗箱的測試結果符合國際標準，如GJB 150-86《JUN用設備環境試驗方法》；GB 2423《電工電子產品基本環境試驗規程》；美JUN標MIL－STD－810F《環境工程考慮和實驗室試驗》。

兩箱式冷熱沖擊試驗箱在環保與安全方面的標準如下：

環保標準：

1. 制冷劑使用：冷熱沖擊試驗箱在設計時采用對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）制冷劑R507，R23，以確保設備更加符合環境保護要求。

2. 節能特點：設備采用高密度聚氨酯發泡絕熱材料以減少熱量散失，表面噴塑處理保證設備的持久防腐功能和外觀壽命，從而降低能源消耗。

安全標準：

1. 多重安全保護：冷熱沖擊試驗箱具備多重安全保護機制，包括超溫保護、缺水保護等，確保在測試過程中設備和產品的安全。

2. 緊急停機裝置：在發現輸入電力不穩定時，設備具備緊急停機裝置，以保護設備和操作人員的安全。

3. 電源保護：設備電源使用三相五線制，特別注意零線區分，以避免設備不工作和損壞。同時，設備接地線有接地線柱，確保設備良好接地，提高安全性。

4. 操作安全：設備在高溫或低溫測試過程中，特別注意開門時要特別小心，以免燙傷或凍傷。

5. 防火防爆：嚴禁試驗易燃、易爆、高腐蝕、強輻射物品，以避免火災和爆炸事故。

6. 場地要求：設備使用過程中會產生大量熱量，應將設備放置在通風良好的地方，并避免靠近易燃材料或易爆環境中使用。

7. 避免強磁場和振動：請勿在強磁場和強烈振動環境中使用冷熱沖擊試驗箱，以防止設備性能受影響。