計算機控制試壓系統技術方案

一、設備的使用條件：

1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；

2、環境溫度：-5℃~42℃；

3、試驗介質: 水或濃度較低的油類；

4、設計耐壓:100MPa；

5、測試溫度：常溫；

6、壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一；

7、本系統采用100MPa精度為FS 0.1%傳感器；

8、本系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設備根據客戶技術要求非標制作：

其中參考試壓泵執行標準：

JB/T9089-1999試壓泵；

JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；

GB-T9234-1997機動往復泵；

GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。

二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述：

設備概述：本設備根據需方技術要求非標制作：

設備主體由計算機控制系統、3D-SY100MPa型電動試壓泵（含遠程控制閥組管匯）兩部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。

計算機控制系統操作臺距離電動試壓泵10米（或根據實際情況），通過電線電纜及數據線與電動試壓泵泵組相連，設備所有外接電線電纜及數據線標配都是10米或據項目現場施工需要調整。被測管件與試壓系統距離根據現場距離實際配置（被測管件被放置在試壓坑內），通過高壓測試管線遠程控制閥組管匯與試壓泵系統相連。

本試壓控制系統采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和進口高壓電磁閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。

本系統采用高清視頻監控系統由四路高清攝像組成，采用目前國內的網絡硬盤錄像機與高清攝像系統組成，還可連入局域網或國際互聯網，可實現車間、辦公室以及有互聯網接入的任何地方遠程登陸進行操控（在手機上都可完成），通過計算機控制試壓軟件及高清攝像系統實現了對壓力測試及監控的遠程操控和異常診斷。

計算機控制試壓泵計算機操作臺及高清視頻監控系統僅供參考，具體請以實物為準：

單屏計算機控制試壓泵計算機操作臺僅供參考，具體請以實物為準：

計算機控制試壓泵計算機操作臺及高清視頻監控系統僅供參考，具體請以實物為準：

現場監控系統。

三、計算機控制試壓系統詳細配置：

注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。

四、計算機控制試壓系統的主要功能及主要技術參數：

一、設備的計算機控制功能：

    本控制系統的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產品的標準設計：軟件界面及控制內容由用戶提出要求，我們完成功能。并提供日后升級服務。（本設備先應用本公司計算機控制壓力測試系統通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）

本套設備控制系統軟件除具有用戶要求功能外還具有以下通用功能：

1、靜壓試驗；（試驗壓力100MPa）；

2、爆破試驗；（試驗壓力100MPa）；

3、本系統采用精度為FS0.1%的100MPa壓力傳感器進行壓力數據采集，

采集數據更加精準。

4、系統壓力無級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始"、“暫停"、“卸壓"、“手動調壓"等；

5、本試壓系統采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急停機，能夠手動泄除被測管件及設備內部壓力。

7、試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

8、試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，到達壓力精準無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。

9、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

二、用戶試壓泵詳細參數：

3D-SY227/100MPa電動試壓泵車間實物圖

試壓泵部份型號:3D-SY100MPa電動試壓泵；

技術參數：額定壓力100MPa，額定低壓流量227L/h；

試壓泵電機：5.5KW普通電機；

試壓泵控制系統：帶本地手動啟?？刂乒δ芎瓦h程控制啟停功能。

出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內螺紋高壓膠管。

手動卸荷閥：廠家標配；

安全保護閥：廠家標配；

電接點壓力表：1.6級160MPa；

高壓膠管：2米（可選高壓金屬不銹鋼硬管）；

3D-SY500/100MPa電動試壓泵車間實物圖

試壓泵部份型號:3D-SY100MPa電動試壓泵；

技術參數：額定壓力100MPa，額定低壓流量500L/h；

試壓泵電機：22KW普通電機；

試壓泵控制系統：帶本地手動啟停控制功能和遠程控制啟停功能。

出口連接端：M30X2工作接頭，連接一根兩頭為M30X2的內螺紋高壓膠管。

手動卸荷閥：廠家標配；

安全保護閥：廠家標配；

電接點壓力表：1.6級160MPa；

高壓膠管：2米（可選高壓金屬不銹鋼硬管）；

遠控泄壓閥組管匯一套。遠程控制閥組技術參數：

以上為遠程控制閥組內部結構圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

遠控閥組和4D-SY型試壓泵

三、計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實物為準。

系統控制軟件操作界面說明及系統軟件的參數設置：

   本系統內置本公司自主研發的專用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩定無缺陷，可以任意設定試驗項目、壓力值、保壓時間等各種試驗參數。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會通過彈出窗口的形式引導操作員完成實驗。通過對話框上“確定"，“取消"按鈕對相對危險（例如爆破實驗）的試驗項目，讓程序員進行確認，確定實驗的準確與安全。軟件可根據用戶技術要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，以雙方最終溝通需方認可的界面為準。

1、登錄：系統自動生成一個超級用戶，用戶名和密碼為admin，進入系統后，通過增加修改刪除用戶等操作，用戶可自己增加刪除修改用戶名稱密碼級別等。

2、系統登錄和退出

登錄：可以按其他用戶名重新登錄。退出：退出軟件。

3、用戶配置，只有管理員用戶才能進行用戶配置

增加刪除修改：

用戶名稱是的，如果已經有此用戶，不能再增加同一用戶名稱。正在登錄的用戶不能被刪除。

4、參數配置：只有管理員用戶才能進行參數配置

（1）串口配置：

地址為PLC的地址

端口號為PC和PLC連接用的串口的端口號

波特率、校驗、數據位、停止位應和PLC的對應（本機串口端口號是1）

（2）傳感器配置：

配置高壓傳感器和低壓傳感器。

   量程為傳感器量程，安全壓力應不超過傳感器量程，爆破門限是指在100毫秒內壓力下降爆破門限所設定值以上認為是爆破。泄壓門限是指泄壓到設定門限以下認為泄壓結束。泄壓延時是指泄壓到泄壓門限后繼續泄壓設定時間后停止泄壓。PID系數設定范圍為10-50。數值越小，打壓速度會越慢，反之速度會快，對于小容器，應選小的系數，大容器應選大的系數。傳感器校準填入測量值和實際值。至少要包含0和量程兩個值，*對應欄的數據不會被保存。

本軟件，可以對壓力表和傳感器互相進行校驗。將壓力表實測的壓力值填入格中實際值和測量值一一對應，為保證精度需要多采集幾個壓力點來設置，如下圖：

（3）試驗參數

包括新建試驗參數和打開已經配置的試驗參數

數據保存在安裝目錄下的程序數據子目錄下，文件類型為.dat.。

選擇試驗類型，產品參數等。根據不同試驗類型，會有不同參數需要配置。水壓試驗必須填壓力階段參數，

爆破試驗如果需要階段打壓再爆破也要填階段壓力參數。壓降百分比是指保壓時間內下降的壓力超過設定百分比被認為不合格。補壓百分比是指保壓時間內壓力下降超過設定百分比，系統自動啟動試壓泵補壓。

報表管理功能包含：歷史曲線、歷史報表、數據清理三個選項。

歷史曲線顯示保存的打壓數據曲線，并可產生歷史報表

可點擊生成報表

客戶提供的試壓報表，本系統試驗報表由客戶提供模版，僅供參考，具體請以實物為準。

客戶提供的試壓報表，本系統試驗報表由客戶提供模版，僅供參考，具體請以實物為準。

歷史報表顯示歷史報表，數據清理可以刪除歷史數據和程序數據

數據清理：點擊數據清理可選擇需要刪除的歷史曲線與歷史報表。（慎用）

常用的工具軟件

注：

1.本系統如果需要做試驗補以前的歷史數據的話，可通過修改計算機時間的辦法來實現。

2.本系統可以通過設定壓力傳感器不同的參數來實現與實際壓力成倍數的試驗（多用于低壓高顯示）

3.本系統如需手動控制試壓泵打壓，需要將手動自動旋鈕扭至手動即可，

以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請以實物為準！

1）計算機控制試壓系統整機質保期為交貨之日起十二個月（人為破壞及人為不規范操作除外）；

但由于本套系統電動試壓泵為需方自備，如需方在使用期間由于電動試壓泵原因造成設備系統故障供方維修需另外收取適當維修費用。

2）計算機控制試壓系統的其它連接件、易損件、電器元件等質保期為現場使用六個月（人為破壞及人為不規范操作除外）；

3）在此期間由于供方的原因，造成的質量問題需負責“三包"；費用由供方承擔。超過質保期如發生非正常的設備故障，

供方亦應提供及時有效的相關服務。