隔冷聚氨酯管殼 返回列表頁

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　　pir保冷管殼在制品生產過程中，由于選用了特定的較大官能度的聚氨酯原料，及科學選用篩選助劑材料和物料配比，有效地提高了制品抗壓強度，而且制得的保冷管殼制品理化性能可滿足應用工藝中各項要求，經有關部門檢測，各項指標達到或超過國外同類產品技術水平.

　　管徑:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000

　　泡孔均勻性主要受以下因素影響：

　　(1)料比偏差

　　機器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由于各廠家白料的粘度差別較大，造成實際料比與機器固定料比不符。當白料過量時表現為泡沫密度低，顏色發白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮；當黑料過量時表現為泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比，查看過濾器是否堵塞，壓力、溫度指示是否正常，以確保黑、白料比例的準確性。

　　(2)環境溫度

　　聚氨酯發泡受溫度的影響很大。發泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發泡劑就無法蒸發，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環境提供兩個方面?；瘜W反應熱不受外界因素的影響，環境提供的熱量則隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時，環境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度低(如18℃以下)，部分反應熱就會散發到環境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發泡材料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃時的發泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產成本。隔冷聚氨酯管殼