t車載氣瓶/鋼瓶檢測線用內測法水壓試驗機(SY-02)

t

t
     濟南青軒科技自2001年創立以來，引進技術,集設計、制造、銷售、售后于一體。生產批發氣體液體增壓泵、高壓增壓設備，耐壓爆破試驗臺，車載天然氣氣瓶檢測設備，氣瓶外測法水壓試驗機，膠管脈沖試驗臺，氣密性試驗裝置，氣動沖壓鉚接設備，安全閥爆破片試驗臺，LNG/CNG/LPG檢測設備等。

t

t一、天然氣氣瓶檢測流程

t 

t1.接瓶登記  2.氮氣置換  3.卸瓶閥

t4.內部清洗  5.鋼瓶外表面清理  6.外觀、內部、測厚探傷等檢查

t7.外測法水壓試驗  8.倒水  9.內部干燥

t10.瓶閥校驗  11.裝瓶閥  12.氣密性試驗

t二、定期檢驗與評定設備

t 

t氣瓶檢測線概述

t

t車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據國內外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發研制而成的。

t

t氣瓶檢測線檢測范圍

t

t本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。

t1、天然氣瓶技術參數：

t①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm

t②氣瓶長度：600 - 2000mm

t③氣瓶重量：≤160Kg

t2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

t

t氣瓶檢測線總體性能

t

t1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。

t2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足**相關法規、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。

t3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。

t

t車用CNG氣瓶檢驗線設備

t
1、GBN06型氮氣置換裝置
2、PFX-01型瓶閥裝卸機
3、DSJ-01型翻轉倒水機
4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）
5、ZX型鋼瓶自動稱重系統
6、GZ-01型氣瓶內部干燥機
7、QPC-01型氣密測試機
8、FX-01型瓶閥校驗臺
9、水簾式噴漆設備、電烘箱
10、GP型氣瓶高頻電腦打標機
11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機
12、TW-15型真空泵
13、PQX-01型內部清洗機

t14、CJW-10000AT型磁粉探傷機

t15、上下瓶架

t16、轉向盤

t17、集瓶架

t18、滾道架輸送線

t19、自動傳送帶

t

t1、瓶閥自動裝卸機

t

t 

t瓶閥自動裝卸機是根據**嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。

t主要技術參數

t型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據客戶要求配置扭矩傳感器）

t(1)電機功率：1.5kW

t(2)傳動速比：1: 60

t(3)主軸轉速：15r/min

t(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa

t(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm

t(6)裝卸瓶閥：手動/自動

t

t2、氣瓶內部清洗機

t 

t氣瓶內部清洗機是根據天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內部進行高壓清洗?？筛鶕煌室螅x擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩定、可靠；內部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。

t主要技術參數

t型號：PQX-01

t(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm

t長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知

t(2)電機功率：3KW

t(3)翻轉速度：2.4r/min

t(4)翻轉角度：60°-75°

t(5)工位數：2

t

t3、外測法水壓試驗

t 

t    本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可**測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。

t

t原理

t

t     氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工

t控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。

t結構組成

t    整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數，傳感器檢測系統壓力、氣瓶重量，經過數據采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數據。

t功能

t      1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。

t氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質；

t多種不同型號的水套，滿足多種測試規格的要求；

t軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；

t整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、**水位、**壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；

t工控機采集稱重傳感器數據，傳感器能**顯示出殘余變形量；

t      2、實現自動控制功能：工控機設定好參數，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等

t      3、系統自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數據均可回查。

t     4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現故障，可以手動測試。設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力

t     5、試驗裝置設計**工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構的檢測設備。

t主要技術參數

t(1)測試壓力：0-40MPa

t(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知

t(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa

t(4)工作氣源流量：≥1m3/min

t(5)外接電源電壓：220V /50Hz

t(6)控制采用：工控機+數據采集卡(美國NI)+控制軟件

t?軟件程序：基于labview程序開發環境自主開發

t

t4、氣瓶自動倒水機

t 

t

t氣瓶自動倒水機是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術*，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站的專用設備。

t主要技術參數

t型號：DW-01

t(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知

t(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa

t(3)翻轉速度：2.4r/min

t(4)翻轉角度：≥150°

t(5)工位數：1

t

t5、氣瓶內部干燥機

t 

t    氣瓶內部干燥裝置是根據**相關標準規定設計制造的。氣瓶經過倒水后，內壁殘留很多水份，去除這些水份**的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調，由風機輸送熱風至氣瓶內部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內部干燥的專用設備之一。

t主要技術參數

t型號：GZ-01

t(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知

t(2)設定溫度：0-100℃

t(3)總功率：17KW

t(4)翻瓶架：2工位

t(5)工作效率：≥12只／h

t(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm

t

t6、氣瓶瓶閥校驗臺

t 

t氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構*、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。

t主要技術參數

t型號：FX-01

t(1)氣源壓力：≥20 MPa

t(2)測試壓力：20MPa

t(3)測試介質：壓縮空氣

t(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa

t(5)工作效率：40-50只／h

t(6)外形尺寸：約750×650×1200mm

t

t7、氣瓶氣密性測試機

t 

t

t   氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。

t工作原理

t天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產生壓力比，通過壓力比可以計算出大輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內。當活塞反向運動時，在介質一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現換向。

t液驅氣體壓縮機主要技術參數

t驅動缸徑：125mm

t加壓缸徑：80mm

t行程：150mm

t單行程排量：0.75L

t往復次數：30次/min

t增壓比：2.25:1

t液壓泵額定壓力：16MPa

t預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min

t電源電壓：交流380V

t控制系統：PLC控制增壓系統，手動操作控制

t充放氣過程

t1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。

t2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。

t3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內壓力趨近于零為止。

t說明：氣瓶充放氣時間**的環節是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內完成充放氣。

t主要技術參數

t型號：QPC-01

t(1) 工作測試壓力：20MPa

t(2) 工作效率：5-12只／小時

t(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa

t(4) 冷卻：水冷

t(5) 輸出壓力：0-30 MPa

t(6) 排量：0.6m3/min

t 

t8、氮氣置換

t 

t氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，必須采用適當的方法回收、置換和處理裝置。

t主要技術參數

t型號：GBN-01

t(1)真空度：-0.1~0.5MPa

t(2)精度：1.5級

t(3)功率：2.2kW

t(4)抽氣速率：15L/S

t(5)氮氣壓力：6-10MPa

t(6)使用壓力：0.4MPa

t(7)工位數：4

t(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%

t(9)配備管道氣體減壓器

t(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa

t 

t