我們致力于推廣高壓霧化切削技術，同時提供高壓噴霧切削冷卻系統等產品.我企業提供的高壓霧化冷卻系統是一種新型的高速切削加工冷卻潤滑技術，既充分利用低溫霧化冷風的冷卻效果，又充分利用微量潤滑的減摩潤滑效果，使用效果遠遠超出二者單獨使用，這種方法是從 經濟以及環保的角度出發，將高速切削技術和綠色加工相結合，在真正可持續發展的意義上發展的一種新的*制造技術。更適用于加工深孔工件、或者不銹鋼、鈦合金等切削溫度*、切削難度極大的難加工材料。

主要特點及功能：

1、采用我們企業生產的高性能液體高壓泵，它跟傳統油泵及水泵的不同在于它可以采用水或乳化液進行加工，并能輸出合適的高壓射流,對鏜孔、深孔加工時進行強力排屑；

2．有潤滑作用，加工更順暢，提升機器加工效率 100 ~300%；

3．排屑，杜絕擠屑斷刀現象；冷卻效果十分理想，提升壽命2~13 倍

4．降低不良率；改善加工精度.

5.此高壓冷卻系統適合絕大多數機床的深孔鉆削加工的要求，包括槍鉆 機床和CNC加工中心，以及一些轉速受限或比較陳舊的機器（如果修正后能達成工作的條件，將會更合適）車、鉆、鏜、銑等機床無一例外在加裝高壓冷卻系統后，即可松輕完成深孔鉆削，特別是對于在一般機床沒有辦法加工的小孔，深孔，這一系統能體現它*的*性。

6.此套高壓冷卻系統主要是為普通機床改造成深孔加工所設計的一套系統，也可以用到 的深孔鉆機床上。加工方式：槍鉆鉆削與帶中心運水銑刀或麻花鉆鏜孔及鉆孔，加工出來的產品精度可達IT7-9，直線度可達到1/1000mm，表面光潔度可達64R加工效率高，長徑比小于40：1的深孔一次即可穿，大于40：1時分級進行。

7.高壓冷卻系統工作原理：通過循環泵抽取機床水箱里的乳化液或切屑油，經過過濾系統過濾后，再經過與循環泵同步啟動的高壓泵運行處理，使乳壓液或切屑油達到一種高壓的臨時準備狀態。再根據機床所使用的槍鉆及工件的要求，調節高壓系統上的溢流閥，從而使冷卻液的壓力達到所需的要求，這樣也就起到了對冷卻，潤滑及沖屑的三重作用。

8. 這系統的特點就是它所使用的切屑液為乳化液，要是對防銹要求不高的可以使用水來加工，這跟傳統的深孔加工采用 的切屑油相比更具經濟性。還有它跟水泵也不一樣，水泵的輸出壓力都較低，而這系統輸出壓力非常非常的高，可將切削液在高壓射流狀態霧化

9. 霧化冷卻系統是冷卻的一種比較特殊的裝置，也是現在比較流行的一種冷卻方式的執行元件；加工過程中可以根據鉆削尺寸的不同，調整配合不同的油液輸送壓力與流量，通過貫穿鉆頭全長的中心輸送管道，將冷卻液強制輸送至切削點，以達到冷卻刀刃、潤滑刀肩的效果，并將切屑強制帶出工作物之外。這一系統跟傳統的冷卻系統有一大區別：通常的冷卻系統采用的冷卻液是切屑 油、水或乳化液，這種冷卻方式機床需要有 的冷卻液回收裝置，并且機床必須有比較良好的密封防罩，否則會浪費嚴重，導致加工成本過高并污染環境；而這種冷卻系統裝置的冷卻介質主要是壓縮氣體，而消耗的油液會相當的少，但油液在加工時會充分跟壓縮氣體混合，限度地保護，還有在加工時冷卻液不必回收，對機床的密封性沒有太大的要求。這一系統一般使用在內冷卻的場合，一些對外冷卻要求比較高的也可以使用，他會更好的保護，延長的使用壽命。

也可以根據客戶的要求定制。

公司成立以來一直秉持品質、專業，服務的理念，不斷的求新求進，提升產品品質，將專業化之生產技術演變于品質性及信賴度之提升，提供 化之品質水準此產品功能之特點，從主軸中心出水，壓力強、具有冷卻及排屑效果，尤其是深孔加工機、槍鉆能展現出其特點。一般CNC中心切削機及一般產業機械加工時冷卻*，不必為了長短而擔心冷卻液無法發揮其功用。此類旋轉接頭針對一般深孔加工設計簡易型切削工具，此類旋轉接頭有高速轉速、壓力強、只需要一套裝置配合工廠原有的設備，此系列產品有節省成本，讓使用者發揮經濟效益。適用范圍廣，廣泛用于數控車床、一般普通鏜、銑、鉆床和加工中心機、鉆深孔，不需要 深孔加工機。使用范圍為模具、液壓行業、印刷、包裝及一般五金鉆孔加工，鉆孔行業等等。

槍鉆系統結構圖

槍鉆霧化冷卻系統的操作步驟 首先把切削液和水配比后，注入霧化冷卻箱，然后根據鉆頭大小在工件鉆一個導向孔，導向孔應大于槍鉆鉆頭直徑，絕不能小于鉆頭直徑，防止損壞鉆頭。確認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里， 同時對好切削中心線。將霧化噴嘴與主軸夾持套筒連接后，把鉆頭引入導向孔內。 然后開啟冷卻器氣源閥門，調整霧化的脈沖頻率和壓力，達到需要的狀態后，調節適當的主軸鉆速和走刀量后，啟動主軸就可以正常切削了，退刀時應先停止主軸后再退刀。