濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
濕法脫硫系統是一個復雜的系統裝置，本文將著重對濕法脫硫系統脫硫效率影響因素進行分析。
1、漿液pH值
漿液池pH值是石灰石-石膏法脫硫的重要運行參數，漿液池pH值不僅影響石灰石、CaSO4、2H20和CaSO3、1/2H2O的溶解度，而且影響SO2的吸收。低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值則有利于SO2的吸收。因此，選擇合適的pH值，是系統良好運行的關鍵因素之一。一般認為吸收塔的漿液pH值選擇在5.2~6.2為宜。
2、液氣比（L/G）
液氣比（L/G）即單位時間內漿液噴淋量和單位時間內流經吸收塔的煙氣量之比，它與煙氣中SO2濃度、脫硫效率要求、吸收塔噴嘴的布置有關。對于不同的裝置，L/G值會有所不同。L/G大則循環泵數量或流量要增加，電耗和脫硫成本自然增加。
提高氣液比(L/G)相當于增大了吸收塔內的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但在實際工程中發現，提高液氣比將使漿液循環泵的流量增大，從而增加設備的投資和能耗。同時，高氣液比還會使吸收塔內壓力損失增大，增大風機能耗，因此應尋找降低氣液比的途徑。例如加入鎂鹽、鈉堿、已二酸的CaCO3漿液，可以克服其活性較弱的缺點，可以適當降低氣液比，同時還可提高脫硫率。
3、煙氣流速和溫度
在其他參數不變的情況下，提高煙氣流速可提高氣液兩相的湍動，降低煙氣與液滴間的膜厚度，減小氣膜傳質阻力，提高傳質效果。另外，噴淋液滴的下降速度將相對降低，使單位體積內持液量增大，增大了傳質面積，增加了脫硫效率。但氣速增加，又會使氣液接觸時間縮短，脫硫效率可能降低。試驗表明，目前吸收塔內的煙氣流速控制在3.5~4.5m/s較合理，少數塔形如水平（臥式）塔，其空塔氣速可達9m/s。
煙氣進塔溫度是一個重要的因素，吸收塔溫度降低時，吸收液面上的SO2的平衡分壓也降低，有助于氣液傳質，脫硫效率增加。但溫度過低會使H2SO3與CaCO3或Ca(OH)2間的反應速度降低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收過程。因此，吸收溫度不是一個獨立可變的因素。
4、鈣硫比
鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收SO2量的摩爾比，反應單位時間內吸收劑原料的供給量。通常以漿液中吸收劑的濃度作為衡量度量。
在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內吸收劑的量也相應增大，，引起漿液pH值上升，可增大中和反應的速率，增加反應的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。實踐證明，吸收塔的漿液濃度選擇在20~30%為宜，Ca/S在1.02~1.05之間。
5、吸收劑原料
脫硫系統對吸收劑CaCO3原料有要求，首先是其純度，高純度的吸收劑將有利于產生脫硫石膏，其次是粒度，粒度越小，單位體積的表面積越大，利用率相對較高，有利于脫硫。通常要求吸收劑純度在90%以上，粒度控制在300~400目。過高的吸收劑純度和過細的粒度會導致吸收劑制備價格上升，使系統運行成本增加。
6、石膏過飽和度
脫硫系統的運行狀況還受漿液池中石膏過飽和度的影響，石膏結晶速度依賴于石膏的過飽和度，當超過某一相對飽和度值后，石膏晶體就會在懸濁液內已經存在的石膏晶體上生長。當相對飽和度達到某一高值時，就會形成晶核，同時石膏晶體會在其它物質表面上生長，導致吸收塔漿液池表明結垢。此外，晶體還會覆蓋未反應的石灰石顆粒表面，造成反應劑使用效率下降。實驗證明：正常運行的脫硫系統過飽和度應控制在110%~130%。
7、煙塵
飛灰阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2+的溶解速度，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬，如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會Ca2+與HSO3-的反應。如果因除塵、除灰設備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質過多，則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫效率下降。
8、液滴直徑
液滴直徑減小，氣液接觸面積增大，有利于脫硫反應的進行；但減小液滴尺寸勢必增大漿液循環系統的阻力，如增大循環泵壓頭，將使系統的投資運行費用增加。
9、煙氣中的含氧量
O2參與煙氣脫硫的化學過程，使HSO3-氧化成SO42-，在煙氣量、SO2濃度、煙溫等參數基本恒定的情況下，隨著煙氣中O2含量的增加，CaSO4?2H2O的形成加快，脫硫率也呈上升趨勢。當原煙氣中氧含量到達值時，可人為往吸收塔漿液中增加氧氣，所以多投運氧化風機可以提高脫硫率。
10、氣熱交換器漏風
氣熱交換器的漏風會導致干凈煙氣被污染，影響終的脫硫效果。通常氣熱交換器熱原煙氣泄漏到冷凈煙氣中的量占中流量的3~5%。
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