雙減法脫硫在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩定的運行,避免粉塵水解糊袋、管道積灰,除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發生。
雙減法脫硫在復雜工況條件下,設備在運行和操作過程中可能出現的影響設備正常運行的問題,如:粉塵吸潮糊袋、卸灰不暢、高腐蝕性環境對設備及電氣元件的腐蝕、日常檢修維護等,采取“技術手段預防為主,便于操作維護為輔"的設計理念。
分析原因:
1、雙減法脫硫粉塵的化學成分易吸潮水解;
2、生產線長時間停車時,進入布袋除塵器的潮濕自然空氣在環境溫度低于露點溫度時,冷凝水與粉塵水解,造成糊袋。正常生產時,由于含塵煙氣有溫度,一般情況下不會造成糊袋。
3、含塵煙氣中含水率較高,且缺乏的保溫、加溫措施。
解決雙減法脫硫粉塵流動性差、易粘壁,除塵器灰斗積灰嚴重,易堵塞卸灰系統;
分析原因:
1、雙減法脫硫粉塵流動性差;
2、除塵器灰斗有死角,容易掛灰、粘壁;
3、傳統螺旋輸灰機殼體與除塵器灰斗角度不一致,下灰不暢,容易出現粉塵架橋;
4、星型卸灰閥的V型槽容易粘灰,較難清理。
雙減法脫硫由數個箱室組成,各箱室側面出口管道上設有氣缸帶動的提升閥。當收塵器的阻力達到預先設定值(一般為1500Pa)時,清灰控制器則發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉,以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖電磁閥(每箱一個)開啟,壓力為5~7Kg/cm2的壓縮空氣涌入袋室以濾袋上的粉塵。當這個動作完成后(大約10~15秒時間),出口管上的提升閥重新打開,使這個箱室重新進入過濾狀態,各箱依次按上述過程進行清灰。
雙減法脫硫采用了分箱了大口徑脈沖閥,反吹射清灰,換袋時,可打開頂部蓋子直接抽出濾袋,維護簡單、方便。避免了噴吹式袋收塵器換袋時需拆除噴管、文丘里管等煩瑣過程。
雙減法脫硫采用分箱式清灰,清灰時,逐箱隔離,輪換進行,避免了噴吹式脈沖袋收塵器的粉塵二次飛揚問題,同時又保證了清灰產效果。整個箱體設計采用了和出口總管整體結構,灰斗可延伸到總管下,使含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內而達到預收塵的效果,并取消了易出現堵塞的水平直管。所以,氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,出能處理達1300g/Nm3濃度的含塵氣體。