離線(在線)清灰脈沖袋式除塵器結構
離線(在線)清灰氣箱脈沖袋式除塵器的主要結構,主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。
(1)箱體
箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用,并制成全密閉形式,清灰時,壓縮空氣首*入箱體,再沖入各濾袋內部。頂部設有人孔檢修門,安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進行,十分方便,根據規格的不同,箱體內又分成若干個室,相互之間均用鋼板隔開,互不透氣,以實現離線清灰。每個室內均設有一個提升閥,以切換過濾氣流。
(2)袋室
袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和除塵布袋,且形成一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據規格的不同也分成若干個室,并用隔板隔開,以防在清灰時各室之間的相互干擾,同時形成一定的沉降空間。
(3)灰斗
灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下來的粉塵以外,還作為進氣總管使用(下進氣方式),當含塵氣體進入袋室前*入灰斗,由于灰斗內容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒在這里就得到分離,灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備,出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備,可連續進行排灰。
(4)進出風口
進出風口根據除塵器的結構形式分為二種,32系列的進風口為圓筒型,直接焊在灰斗的側板上,出風口安排在箱體下部,袋室側面,通過提升閥板孔與箱體內部相通,其它系列的進出風口制成一體,安排在袋室側面、箱體和灰斗之間。中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分,分別為進風口和出風口,這種結構形式體積雖大些,但氣流分布均勻,灰斗內預除塵效果好,適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用
袋式除塵器布袋的修理和更換維修常識布袋知識
一般情況下,除塵布袋是逐漸磨損的,引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力,高溫引起的濾料變質和化學物質的腐蝕,當粉塵的磨削力很強時,布袋底部磨損最嚴重,系統容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。
除塵器不能使用破損的布袋進行工作,否則會加速除塵器的報廢。當個別布袋發生小面積破損時,可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用,補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
當大部分布袋損壞時,應進行全部更換(當濾料在長期工作以后,濾料層內積聚的微細粉塵使其透氣性降低,而影響系統風量時,雖未損壞,也應進行全部更換),更換布袋在除塵器停止工作時進行,此時應將清灰控制器關閉,打開頂部的人孔門,便可拆卸布袋,拆卸時,先將袋籠取出,然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安裝新布袋前,應將花板孔上的粉塵清理干凈。
安裝布袋、除塵骨架的方法:
安裝袋籠和布袋是全部安裝中最小心和仔細的工作,因此應放在最后進行安裝,安裝時,布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,最后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞,要求每裝好一個布袋,
就裝一個袋籠。
如更換布袋時,除塵器不能停止工作,則應將各個室分別離線隔離,然后分室進行更換布袋,被隔離的室,應是提升閥處于關閉狀態,同時脈沖閥不工作(保險起見,將該室脈沖閥電源切斷)。在拆裝布袋時,因袋口有小量負壓,應特別小心不要使袋子掉入灰斗。
袋式除塵器的運轉和日常維護除塵設備日常維修保養
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先,進行試運轉時,必須對系統的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗。在日常運轉中,仍應進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后,應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關記錄。
一試運轉
在新的袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉必須細心和慎重。
二日常運行
在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長
除塵濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準確地記錄下來,這就可以根據系統的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒
4、停止作業注意事項
當袋式除塵器停止運行前,除必須*清灰外,還應注意下列問題:
⑴袋室內往往發生濕氣凝結現象,這是含濕氣體,特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的,因此,要在系統冷卻之前,把含濕氣體排出去,*換上干燥的空氣,也就是在工藝設備停止運轉后,袋式除塵器的排風機應運行一段時間后,才停止運行。
⑵在長期停止運轉期間,要充分注意風機的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉前,應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。
⑶在袋式除塵器停止運轉期間,定期的進行短時間運行(空運轉)是保證除塵系統正常運轉維護方法。
維護
5.1 要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況
電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松馳,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2 防止結露
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。
要防止結露,必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果。,其措施如下:
⑴增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內,防止雨淋則可大大降低物料的含水量,這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通,但物料堆棚有的過小,有的則無,因此,給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風,袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除
塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸料器、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等,這些都往往被維護管理人員所忽視,因而,增加了不必要的漏風量,惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶含塵氣體在除塵器內應均勻分布,防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
⑷做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施,可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小,這是防止結露的一項有效措施。
⑸采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內增設暖氣片,可以適當提高主機的煙氣溫度。
⑹加強除塵器和除塵系統的溫度監測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結露產生。
5.3 防止燃燒及爆炸
在水泥廠回轉窯尾排出的廢氣,煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質,在其含量、含塵濃度及一定溫度條件下則會產生燃燒爆炸事故,不僅燒毀除塵設備,也影響了生產主機的正常運行,所以,必須采取必要的預防措施,主要有:
⑴要防止可燃物質及可燃氣體(CO等)在袋式除塵器的管道、袋室內的積聚,對煤粉塵更應特別注意。
⑵加強對袋式除塵器入口溫度的控制。
⑶袋式除塵器上裝設防爆閥門,做到安全使用。
5.4 防止除塵效率降低
⑴堵住漏風,特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵,逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚,多次循環,因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度,這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件,影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵防止除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高,(如20g/m3),即使只有1%短路逸出,也將超過排放標準。含塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙逸出,這種情況不允許發生,所以,在設計、安裝、檢修時都要注意。