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氣動V型調節球閥

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產品簡介

氣動活塞V型調節球閥V型調節球閥概述ZSHV氣動V型活塞式調節球閥（簡稱調節球閥），是一種旋轉型調節球閥，為氣動單元組合儀表中的執行單元，一般與電氣閥門定位器或氣動閥門定位器組合使用

詳細介紹

氣動活塞V型調節球閥

V型調節球閥概述

ZSHV氣動V型活塞式調節球閥（簡稱調節球閥），是一種旋轉型調節球閥，為氣動單元組合儀表中的執行單元，一般與電氣閥門定位器或氣動閥門定位器組合使用。閥門結構有安裝增強聚四氟乙烯軟密封閥座與0Cr17Ni12M02或18Ni12M02Ti部分堆焊司太萊合金的全金屬硬密封閥座兩種。分別用于常溫（-40~180℃）及高溫（-60~450℃）場合。該產品傳動效率高，推力大，密封性能好，額定流量系數大，零件互換性強等特點。因而廣泛應用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產部門的氣體、蒸汽、液體輸送管道中介質流量調節，以達到生產過程按一定的規范進行。

V型調節閥材料選用表

零件號	單臺數量	零件名稱	材料	規格	涂層（備注）
01	1	缸體	壓制鋁合金	GB1173-86 ZL106	A-B-C-D
02	2	活塞	鋁合金	GB1173-86 ZL108
03	2	端蓋	鋁合金	GB1173-86 ZL108	C-D
04	1	輸出軸	鍛鋼		鍍鎳
05	2	軸承（活塞屬）	尼龍46
06	1	軸承（齒輪軸頂部）	尼龍46
07	1	軸承（齒輪軸底部）	尼龍46
08	1	推力軸承（齒輪軸）	尼龍46	Y1Cr18Ni9
08a	1	推力軸承（齒輪軸）	不銹鋼
09	2	柱塞	腈類橡膠
10	2	螺栓（外部）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
10a	2	螺栓（內部）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
11	4	0型圈（螺形密封）	腈類橡膠
11a	4	墊圈	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
12	4	螺母（行程調整）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
13	8	螺栓（端蓋）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9	單臺數量為12
13a	8	墊栓（端蓋）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9	單臺數量為12
14	2	O型圈（端蓋）	腈類橡膠
15	2	軸承（活塞頭）	尼龍46
16	2	O型圈（活塞）	腈類橡膠
17	2~12	彈簧	合金彈簧鋼		環氧涂層
18	1	彈性檔圈（齒輪軸）	合金彈簧鋼		鍍鎳
19	1	行程指示輪	尼龍		此兩項需根據要求供貨
20	1	螺栓/墊圈	不銹鋼	Y1Cr18Ni9	此兩項需根據要求供貨
21	1	O型圈（齒輪軸頂部）	腈類橡膠
22	1	O型圈（齒輪軸底部）	腈類橡膠
24	2	導向塞	復合材料

調節球閥部分材料選用表

零件名稱	材料	零件名稱	材料
閥體	ZG1Cr18Ni19Ti ZG1Cr18Ni12M₀2Ti ZG230~450 HT200	閥座（密封環）	聚四氟乙烯（增強） 1Cr18Ni19Ti Cr18Ni12 M₀2Ti
閥桿	0Cr17Ni12M₀2 0Cr17NiCu4Nb	壓圈	0Cr17Ni12M₀2
閥板	ZG1Cr18Ni19 ZG0Cr18Ni12 M₀2Ti	填料	聚四氟乙烯石墨
閥桿軸承閥板軸承	0Cr17Ni12M₀2	閥座托架	0Cr17Ni12M₀2
閥桿軸承閥板軸承	0Cr17Ni12M₀2	墊環	氟橡膠0形圈

結構作用原理

調節球閥主要由氣動活塞式執行機構和帶V形切口的部分球面形調z節球閥兩部分組成，其結構見圖一。

氣動活塞式執行機構

氣動活塞式執行機構又可分為單作用（圖二）和雙作用（圖三）兩種。
雙作用使用在失電或失氣時，閥門處于失電或失氣時的位置，以確保繼續生產。單作用使用在失電或失氣時，閥門處于原始極限位置（全
或全閉），以確保生產過程處于安全位置。

氣動活塞式執行機構特點

緊湊的雙活塞齒輪齒條式機構，安裝容易，精度高，壽命長；
冷拔鋁制缸體，表面質地堅硬，強度高，磨擦系數小；
兩端行程調整螺釘可使標準產品在0°和90°兩位置有±4°的可調范圍，確保與閥門的同步動作要求；
單作用、雙作用互換性強，采用相同的缸體和端蓋，增加或拆去彈簧即可，從而減少庫存量；
活塞導向長度大，確保動作精確，低摩擦力和高壽命；
高精度的齒輪齒條，嚙合精確，效率高；
具備防漏結構且有軸承導向的一體式齒輪軸，壽命長，安全性好；
GB9113-88標準法蘭為更換和安裝提供了方便；
扁平輸出軸頂部易于手動操作；
所有緊固件均采用不銹鋼制作；
多彈簧預緊設計及外加環氧涂層，易于互換通用，增加安全性和防腐性；
高質量的軸承，保證性能優良，磨擦力低及耐高溫。

調節球閥

調節球閥又可分為軟密封及硬密封兩種，主要區別在閥座材質，其他均無區別（圖四）。

調節球閥特點

閥體為整體結構，且沒有下閥蓋（只設底密封墊圈），閥芯設有上、下套導向，工作穩定；
閥座由壓圈緊密貼合在閥芯上，壓緊力及閥芯相對位置可調整，確保閥座、閥芯緊密配合，減小泄漏量；
閥芯表面經磨削加工，且表面鍍硬鉻，部分或全部堆焊司太萊合金，增加表面硬度，提高使用壽命；
閥座由兩種不同材質制作，能適應不同溫度范圍的需要。

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100	125		150	200		300
額定流量系數（Kv）	22	36	58	82	145	200	355	554		798	1418		3900
公稱壓力PN(MPa)	1.6、4.0、6.4
流量特性	近似等百分比
球芯轉角（度）	0°±4°至90°±4°（可調）
操作壓力（MPa）	雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0
適用工作溫度（℃）	軟密封-40~180 硬密封-60~450
允許壓差（MPa）	為公稱壓力值								4.0			2.0
允許泄漏量等級	軟密封VI 硬密封IV
動作時間（S）	0.5~7（詳見表二）
執行機構輸出力矩（Nm）	5.9~5169

執行機構型號

動作時間（S）

全開

0.5

0.56/0.6

0.5/0.6

0.7/1

0.8/1.1

1/1.2

1.1/1.6

1.2/2

3.5/4.5

5/6

全閉

0.5

0.6/0.8

0.6/1

0.8/1.2

1/1.5

1/2

1.3/2.3

1.5/2.5

4.5/6

5.5/7

斜線上方為雙作用，下方為單作用數據

V型調節球閥尺寸及重量

公稱通徑	L	D(φ)	D₁(φ)	D₂(φ)	b	h	n-φ	L₀	執行機構
25	164	115	85	65	16	230	4-φ14	152	AT10
32	164	135	100	78	16	230	4-φ14	152	AT10
40	185	150	110	84	18	270	4-φ18	230	AT25
50	195	165	125	99	20	278	4-φ18	230	AT25
65	223	185	145	118	20	265	4-φ18	271	AT30
80	223	200	160	132	20	385	8-φ18	308	AT35
100	280	220	180	156	22	400	8-φ18	308	AT35
125	320	245	210	185	22	400	8-φ18	360	AT40
150	410	285	240	211	24	600	8-φ22	464	AT50
200	515	340	295	266	24	640	12-φ22	576	AT60
250	630	405	355	320	30	680	12-φ25	684	AT70

安裝技巧

調節球閥應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝，傾斜安裝或閥自重量較大時與有振動的場所要用支撐架。安裝時閥與管道法蘭的中心應對正，避免產生過大的應力。

　　介質流動方向可任意選擇，環境溫度不超過-40~+80℃。安裝場地應考慮到試驗、操作和維修過程中人員與設備的安全。為使在自動控制失靈時或檢修閥門仍可連續生產，應設置旁通閥。

　　圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向。

使用與維護

使用前應對管路系統用清潔水或壓縮空氣沖洗，去除悍渣、鐵屑等雜物，使用應經濟觀察運行情況，如發現故障，可按表六進行排險。

故障現象	產生原因	排除方法
填料函處滲漏	1 填料壓蓋太松 2 填料損壞	1 擰緊填料壓蓋 2 更換填料
閥關閉不嚴泄漏量大	1 密封閥座損壞 2 球體損壞	1 更換閥座 2 更換球體
球體轉角不到位小于90°	1 閥內異物卡住 2 執行機構活塞卡住 3 執行機構操作壓力不夠 4 執行機構活塞密封環損壞	1 去除異物 2 重新拆裝，去除卡住原因 3 檢查操作壓力，保證必要的氣源壓力 4 更換活塞密封環