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溫州中旭自控儀表閥門有限公司
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一、HTS氣動單座調節閥簡介：（點擊切換至產品中心）HTS單座調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表
一、HTS氣動單座調節閥簡介：（點擊切換至產品中心）
HTS單座調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。HTS單座調節閥采用頂部導向結構，閥體流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大，可調范圍廣，流量特性曲線精度高，閥芯導向面積大，抗振性好。調節閥還配用多彈簧薄膜執行機構，結構緊湊，輸出壓力大。可用于控制各種不同壓力和溫度的流體。隨著工業領域的自動化程度越來越高，一泰閥門生產的HTS單座調節閥正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。
二、HTS氣動單座調節閥特點：
1，耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5-3MM厚F46，能耐酸、堿、耐強腐蝕。
2，密封性能好：采用聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3，泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量小，高于國家Ⅳ級標準。
4，采用精小型多彈簧執行機構，體積小，重量輕，調節精度高。
ZJHPF氣動防腐襯氟單座調節閥標準技術參數：
三、 HTS氣動單座調節閥工作原理：
HTS單座調節閥是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節。通過接收工業自動化控制系統的信號來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。HTS單座調節閥的特點就是使用方便，控制簡單，反應快速，節能。
四、HTS氣動單座調節閥主要參數：
1、HTS氣動單座調節閥閥體參數
型式：直通單座鑄造球型閥
公稱通徑：20、25、40、50、65、80、100、150、200mm
公稱壓力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K
PN1.6、4.0、6.4MPa
連接型式：法蘭連接：FF、RF、RJ、LG、溝槽型、嵌入型
法蘭標準：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～9124-2000等
焊接連接：嵌接焊SW
材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、鈦等
上閥蓋：常溫型（P）：-17～+230℃
伸長Ⅰ型（E1）：-45～-17℃ +230～+566℃
伸長Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃
伸長Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃
2、HTS氣動單座調節閥閥內組件：
HTS單座調節閥閥芯型式：單座柱塞型閥芯
HTS單座調節閥高容量流量特性：
金屬閥座：等百分比特性(%)和線性特性(L),參考流量特性曲線圖
軟閥座：等百分比特性(%)和線性特性(L),參考流量特性曲線圖
HTS單座調節閥高精度流量特性：
金屬閥座：等百分比特性(%)和線性特性(L),參考流量特性曲線圖
軟閥座：等百分比特性(%)和線性特性(L),參考流量特性曲線圖
HTS單座調節閥材 料：不銹鋼(1Cr18Ni9T(304)i,1Cr18Ni12Mo2T(316)i,17-4PH,9Cr18,316L)
或不銹鋼堆焊司太萊合金,鈦和耐腐蝕合金
3、HTS氣動單座調節閥執行機構：
型式：ZHA/B多彈簧薄膜執行機構
膜片材料：乙丙橡膠夾尼龍布
丁腈橡膠夾尼龍布
彈簧范圍：20~100、80~240Kpa
起源接頭：Rc1/4〞
環境溫度：-30~＋70℃
閥作用型式：氣關式和起開式
附件（根據要求配置）
定位器，電磁閥，空氣過濾減壓閥，手輪機構，限位開關，閥位傳送器，氣動加速器，保位閥，其它
五、HTS氣動單座調節閥性能指標：
基本誤差%：不帶定位器≦±8帶定位器≦±2.5
回 差%：不帶定位器≦8 帶定位器≦2.5
死 區%：不帶定位器≦6 帶定位器 ≦1.0
額定流量系數誤差：≦±10%（Kv≦5時±15%）
泄 漏 量：≦0.01%閥額定容量
【可調范圍】
30：1
六、HTS氣動單座調節閥維護與保養：
1、用戶在安裝前，應當檢查管道，保證管道無焊渣、油污、泥沙等雜質。如果不能保證介質是清潔的，應該在安裝前裝過濾器。
2、安裝前要先裝截止閥，必要時應裝旁通截止閥。
3、調節閥如果帶手輪，當處于自動調節時，應確保手輪機構處于自動調節位置。
4、在長期使用后如果發現內漏超標記，應及時對閥芯及閥座進行重新研磨處理。
5、在長期使用后如果發現外漏現象，應及時對填料或墊片進行更換。
訂貨須知：
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調節閥名稱、型號
·公稱通徑、公稱壓力
·流量特性
·閥體材質
·低溫閥需注明使用溫度或注明接管長度
·閥前后壓力
·介質種類和溫度范圍
.閥蓋型式
·閥體法蘭標準
·閥體結構長度( 法蘭面距L)
·電動執行器內是否帶空間加熱器
·電動執行器內是否帶有過載保護裝置
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