當前位置：石家莊強大工業泵廠>>>>石家莊工業泵廠沃曼泵300ZJ-I-A56渣漿泵葉輪蝸殼護板軸套

石家莊工業泵廠沃曼泵300ZJ-I-A56渣漿泵葉輪蝸殼護板軸套

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協議為準

產品型號

品牌

廠商性質其他

所在地

在線詢價收藏產品查看聯系電話

聯系方式：查看聯系方式

更新時間：2022-07-21 17:48:16瀏覽次數：170次

聯系我時，請告知來自環保在線

產品分類 品牌分類

暫無信息

石家莊強大工業泵廠

經營模式：其他

商鋪產品：57條

所在地區：

詢價 給他留言

產品簡介

石家莊工業泵廠沃曼泵300ZJ-I-A56渣漿泵常用配件有：葉輪、蝸殼、前護板、后護板、副葉輪、填料箱、水封環、軸套等渣漿泵配件，材質為GLH-1。石家莊工業泵廠渣漿泵300ZJ-I-A56渣漿泵說明書全集以及軸承型號可咨詢客服獲得。稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。

詳細介紹

石家莊工業泵廠沃曼泵300ZJ-I-A56渣漿泵常用配件有：葉輪、蝸殼、前護板、后護板、副葉輪、填料箱、水封環、軸套等渣漿泵配件，材質為GLH-1。

石家莊工業泵廠渣漿泵300ZJ-I-A56渣漿泵說明書全集以及軸承型號可咨詢客服獲得。稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。

300ZJ-I-A56渣漿泵拆解示意圖:

石家莊強大工業泵300ZJ-I-A56渣漿泵是石家莊水泵總廠開發生產的新型高效節能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨蝕材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新，具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內水平，大部分泵的效率指標居水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的漿體重量濃度C_W為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

石家莊工業泵廠300ZJ-I-A56渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯結。根據需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉八個不同的角度安裝使用。

石家莊工業泵渣漿泵300ZJ-I-A56為中開式托架有稀油潤滑。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環等零件組成。

石家莊工業泵渣漿泵300ZJ-I-A56葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯結。

石家莊工業泵渣漿泵300ZJ-I-A56軸封裝置有副葉輪+填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式。

副葉輪+填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組件。

填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成。

機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成。

石家莊強大工業泵渣漿泵300ZJ-I-A56基本參數：

出口直徑：300mm，葉輪直徑：56cm。也被叫做煤泥泵，泥漿泵等,稀介泵，入料泵，底流泵，精礦泵。

300ZJ-I-A56渣漿泵性能參數表：

型號	轉速n r/min	清水性能					配套電機
型號	轉速n r/min	流量 Q m3/h	揚程 H m	軸功率Pa kW	效率 η%	汽蝕余量 m	型號	功率/電壓 kW/V
300ZJ-I-A56	980	789	46.0	148.6	66.5	5.5	Y355M2-6	185/380
		1415	40.8	195.6	80.4		Y355L2-6	250/380
		1568	38.8	204.8	80.9		Y355L2-6	250/380
	730	588	25.5	61.4	66.5	3.5	Y315M-8	75/380
		1054	22.6	80.7	80.4		Y315L2-8	110/380
		1168	21.5	84.5	80.9		Y315L2-8	110/380

ZJ渣漿泵型號大全

型號	功率 (kW)	清水性能					通過顆粒 (mm)	泵重 (kg)
型號	功率 (kW)	流量 (m³/h)	揚程 (m)	轉速 (r/min)	效率 (%)	(NPSH)r (m)	通過顆粒 (mm)	泵重 (kg)
350ZJ-I-F100	560	526-2339	14.9-62.8	300-590	77.6	4.4	96	5470
350ZJ-I-C104	560	1335-3300	36.6-66.9	490-590	77.6	7.3	150	6750
350ZJ-I-C100	710	834-3502	11.1-60.0	300-593	73.0	7.4	150	6710
350ZJ-I-A85	710	1025-3741	12.3-62.3	400-742	77.2	10.5	71	4800
350ZJ-I-A80	630	837-3575	8.4-56.4	400-742	75.7	10.5	70	4100
300ZJ-I-A100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	81.1	3.0	88	4580
300ZJ-I-B100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	76.2	3.0	112	4580
300ZJ-I-A95	400	441-1735	13.8-58.8	300-590	78.1	3.0	88	4535
300ZJ-I-A90	560	505-1844	21.2-79.9	400-730	82.8	3.9	85	4656
300ZJ-I-C90	400	604-2392	10.9-50.9	300-590	78.6	3.6	150	5060
300ZJ-I-A85	450	477-1742	18.9-71.3	400-730	79.8	3.8	85	4525
300ZJ-I-A70	630	635-2333	16.0-76.8	490-980	80.4	3.9	92	3274
300ZJ-I-A65	500	589-2166	13.8-66.2	490-980	77.4	3.7	92	3245
300ZJ-I-A56	250	395-1568	9.7-46.0	490-980	80.9	3.5	96	2340
250ZJ-I-A103	560	402-1573	29.7-110.5	400-730	74.5	2.8	69	5230
250ZJ-I-A96	560	403-1466	25.4-93.7	400-730	77.8	3.5	69	4200
250ZJ-I-A90	450	378-1374	22.3-82.4	400-730	73.8	3.4	69	4145
250ZJ-I-A85	800	376-1504	30.1-128.7	490-980	76.5	3.5	76	4100
250ZJ-I-A83	800	367-1469	28.7-122.7	490-980	75.5	3.5	76	4085
250ZJ-I-A80	710	354-1416	26.7-114.0	490-980	73.5	3.4	76	4060
250ZJ-I-C80	450	451-1790	7.4-38.3	300-592	75.1	3.3	120	4832
250ZJ-I-A78	630	415-1796	21.1-102.5	490-980	71.5	3.2	76	4045
250ZJ-I-A75	560	300-1480	20.8-97.5	490-980	77.5	3.0	72	2760
250ZJ-I-A73	500	292-1441	19.7-92.4	490-980	76.5	3.0	72	2745
250ZJ-I-A70	450	280-1381	18.1-84.9	490-980	74.5	2.9	72	2725
250ZJ-I-A68	450	272-1342	17.1-80.1	490-980	73.5	2.7	72	2712
250ZJ-I-A65	315	299-1249	15.4-71.0	490-980	76.9	3.0	72	2520
250ZJ-I-A63	315	290-1211	14.4-66.7	490-980	75.9	3.0	72	2508
250ZJ-I-A60	280	276-1153	13.1-60.5	490-980	73.9	2.8	72	2490
200ZJ-I-A85	560	221-907	32.0-133.7	490-980	70.5	2.8	54	3844
200ZJ-I-A75	355	225-900	22.8-102.9	490-980	74.1	3.0	56	2880
200ZJ-I-A73	355	219-876	21.6-97.5	490-980	73.1	3.0	56	2865
200ZJ-I-A70	315	205-976	19.4-86.4	490-980	75.6	2.8	56	2256
200ZJ-I-A68	315	199-948	18.3-81.5	490-980	74.6	2.8	56	2248
200ZJ-I-A65	250	235-950	16.4-72.0	490-980	79.6	2.5	62	2000
200ZJ-I-A63	250	228-921	15.4-67.6	490-980	78.6	2.5	62	1988
200ZJ-I-A60	185	218-870	13.9-62.0	490-980	83.5	2.5	62	1800
200ZJ-I-A58	185	211-841	13.0-57.9	490-980	82.5	2.5	62	1791
150ZJ-I-A71	220	142-552	21.8-93.8	490-980	69.8	2.4	48	2093
150ZJ-I-A70	185	93-401	20.2-91.2	490-980	62.3	2.0	37	1943
150ZJ-I-A65	200	150-600	17.4-75.7	490-980	70.8	2.5	48	1892
150ZJ-I-A63	185	146-582	16.3-71.1	490-980	69.8	2.5	48	1880
150ZJ-I-A60	160	135-550	14.7-63.5	490-980	75.9	2.5	48	1760
150ZJ-I-A58	132	131-532	13.7-59.3	490-980	74.9	2.5	48	1730
150ZJ-I-C58	160	134-596	12.8-61.0	490-980	69.1	2.0	75	1825
150ZJ-I-A57	110	95-427	13.2-56.3	490-980	67.8	1.8	32	1820
150ZJ-I-A55	110	124-504	12.3-53.4	490-980	72.9	2.3	48	1810
150ZJ-I-A50	75	115-460	9.5-43.1	490-980	76.8	2.5	48	1198
150ZJ-I-A48	75	111-442	8.7-39.7	490-980	75.8	2.5	48	1185
150ZJ-I-C42	132	142-550	12.1-62.8	700-1480	77.1	2.2	69	1070
100ZJ-I-A50	160	85-360	20.5-100.2	700-1480	69.6	2.5	34	987
100ZJ-I-A46	132	79-331	17.3-84.8	700-1480	67.6	2.3	34	973
100ZJ-I-A42	90	66-275	14.7-70.8	700-1480	71.0	2.5	35	625
100ZJ-I-A39	75	61-255	12.6-61.0	700-1480	39.0	2.4	35	615
100ZJ-I-B42	90	83-365	12.7-66.8	700-1480	71.6	2.5	40	635
100ZJ-I-A36	55	61-245	9.7-49.5	700-1480	71.6	2.0	32	597
100ZJ-I-A33	45	56-225	8.2-41.6	700-1480	69.6	1.8	32	590
80ZJ-I-A52	160	51-242	22.1-109.8	700-1480	56.3	2.1	21	993
80ZJ-I-A42	75	61-204	14.4-70.4	700-1480	66.7	2.5	24	599
80ZJ-I-A39	55	57-189	12.4-60.7	700-1480	64.7	2.4	24	589
80ZJ-I-A36	45	46-190	9.6-51.4	700-1480	67.7	2.5	24	559
80ZJ-I-A33	37	43-174	8.0-43.2	700-1480	65.7	2.3	24	552
65ZJ-I-A30	15	23-79	7.4-34.8	700-1460	63.5	2.0	19	450
65ZJ-I-A27	11	20-71	6.0-28.2	700-1460	61.5	1.8	19	445
50ZJ-I-A50	90	27-111	22.3-110.7	700-1480	45.1	3.0	13	941
50ZJ-I-A46	55	23-94	17.9-85.8	700-1480	44.7	1.4	14	657
50ZJ-I-A33	18.5	12-54	7.7-42.5	700-1480	42.1	2.9	13	395
40ZJ-I-A19	15	8.0-34.9	12.8-57.1	1430-2930	58.8	1.3	11	116
40ZJ-I-A17	7.5	4.5-23.4	9.1-44.6	1400-2900	52.4	2.5	11	90

ZJ渣漿泵常見故障：

序號	故障形式	原因分析	排除方法
1	泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。	吸入管路內沒有注滿水	向泵內注滿水
		吸入管路堵塞或閥門開啟不足	開啟進口門，清理管路堵塞部位
		泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣	堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊
2	泵不出水，真空表顯示高度真空	進口閥門沒有打開或已淤塞	開啟閥門或清淤
		進口管路阻力太大或已堵塞	改進設計吸水管路或清淤
		吸水高度太高	降低安裝高度
3	泵不出水，壓力表顯示有壓力	出水管路阻力太大	檢查調整出水管路
		葉輪堵塞	清理葉輪
		轉速不夠	提高泵轉速
4	泵不轉	蝸殼內被固硬沉積物淤塞	清除淤塞物
5	流量不足	葉輪或進、出水管路阻塞	清除葉輪或管路
		葉輪磨損嚴重	更換
		轉速低于規定值	調整轉速
		泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣	重新安裝或堵塞漏氣
		輸送高度過高，管內阻力損失過大	降低輸送高度或減小阻力
		進水閥開得過小或有障礙	開大閥門
		填料口漏氣	壓緊填料
		泵的選型不合理	重新選型
6	泵的電機超負荷	泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移	關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速
		選用電機時沒有考慮漿體比重	重新選配電機
		填料壓得過緊	調整填料壓蓋螺母
7	泵內部聲音反常泵不出水	吸入管阻力過大	清理吸入管路及閘閥
		吸上高度過高	降低吸上高度
		發生氣蝕	調節出水閥門使之在規定范圍內運行
		吸入口有空氣進入	堵塞漏氣處
		所抽送液體溫度過高	降低液體溫度
8	泵振動	泵發生汽蝕	調小出水閥門，降低安裝高度，減少進出口阻力
		葉輪單葉道堵塞	清理葉輪
		泵軸與電機軸不同心	重新找正
		緊固件或地基松動	擰緊螺栓，加固地基
9	軸承發熱	未開啟冷卻水	開啟冷卻水
		潤滑不好	按說明書調整油量
		潤滑油不清潔	清洗軸承，換油
		推力軸承方向不對	針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向
		軸承有問題	更換軸承
10	填料壽命短	填料材質不好	更換好的填料
10	填料壽命短	沒有軸封水	增加軸封水
11	泵漏油	油位太高	降低油位
		膠件失效	更換膠件
		裝配有問題	調整裝配
12	泵頭漏水	膠件沒有壓好	重新裝配或壓緊