電廠輸煤樓除塵器采用相關國家標準、重型機械冶金行業標準及企業標準，采用主要相關標準有：
1.1、國家標準摘錄
袋式除塵器性能測試方法（GB12138—10）
除塵機組技術性能及測試方法（GB11653—11）
工業爐窯大氣污染物排放標準（GB7096—2008）
大氣污染物綜合排放標準（GB16297—2010）
采暖通風與空氣調節設計規范（GBJ19-2001）2001版
鋼結構設計規范（GBJ17-08）
國產碳素鋼Q235材質標準（QB700-88）
鋼結構施工驗收規范（GB50205-05）
鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-05）
焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985-986-08）
鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結果分析（GB/T11345-11）
金屬融化焊焊縫缺陷分類及說明（GB/T6417-86）
建筑抗震設計規范（GBJ11-09）
建筑鋼結構負載規范（GBJ9-10）
固定式斜鋼梯、工業鋼平臺（GB4053.1-4-13）
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-08）
包裝儲運圖示標志（GB/T191-90）
質量保證體系標準（GB/T19001-ISO9001）
1.2、行業標準
脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件（JB/T8532—2010）
袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范（JB/T8471—06）
除塵器制造補充規定（JB/T53046—12）
袋式除塵器用濾袋框架技術條件（JB/T5917—11）
袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件（JB/T5915—11）
袋式除塵器安全要求，脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱
1.3、電氣
《電氣設計規范》（工程建設標準規范分類匯編）
《冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范》
《電器設備接地設計技術規范》SDJ8-79
《電氣測量儀表裝置設計技術規范》SDJ9-89
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB93-96
使用自然條件
冬季zui低氣溫—35℃，廠房內zui低溫度—20℃。
電廠輸煤樓除塵器運行保證值
主體設備使用壽命 ≥20年
粉塵排放濃度： ≤30mg/m3
設備阻力： ≤1500Pa
脈沖閥壽命： ≥2年
2、主要工藝設備
序號 | 名稱 | 設備型號 | 數量（臺） |
1 | 牛頭刨床 | B660 | 2 |
2 | 搖臂鉆床 | Z37 | 2 |
3 | 臺鉆 | Z4116 | 6 |
4 | *銑床 | X62W | 1 |
5 | 車床 | C6132 | 2 |
6 | 車床 | C6920-1 | 3 |
7 | 鏜床 | T617 | 1 |
8 | 滾齒機 | Y38 | 2 |
9 | 平面磨床 | M7130 | 1 |
10 | 直流焊機 | ZXG | 6 |
11 | 交流焊機 | BX-500/BX-300 | 5/10 |
12 | 卷板機 | J8X2500 | 2 |
13 | 剪板機 | Q11-8X2500 | 2 |
14 | 折彎機 | WD67Y-100/3200 | 2 |
15 | 等離子切割機 | LG-60 | 10 |
16 | 行車 | LD-5T | 4 |
17 | 叉車 | CP3 | 1 |
18 | 點焊機 | DN25-1 | 30 |
19 | 氬弧焊機 | NSA-500 | 1 |
20 | 開式可傾壓力機 | J63-SY | 2 |
21 | 空壓機 | W-0.8/T | 3 |
22 | 沖床 |
| 1 |
23 | 噴砂機 |
| 1 |
為了適應各種除塵器生產的需要，我公司已將數控折彎機、數控火焰切割機等一批高精度機床設備納入采購清單。
3、主要質量檢測設備
序號 | 儀器名稱及規格 | 檢測項目 |
1 | BC100A型磁性涂層測侯儀 | 油漆 |
2 | -TH-8型點溫計 | 溫度 |
3 | CL-Y型畢托管 | 風壓 |
4 | EM型數字風速儀 | 風速 |
5 | MF-47型萬用表 | 電流、電壓 |
6 | 溫、濕度計 | 溫度、濕度 |
為保證除塵器質量、把合格的、完善的設備交到用戶手中，本公司已經建立自已的檢測中心和預組裝車間。
4、脈沖布袋除塵器參數：
4、1．1、細碎車間脈沖布袋除塵器技術參數
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 名稱 | QYMC-440型脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 35000-38000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 440 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 1.3-1.43 |
5 | 濾袋數量(條) | 408 |
6 | 脈沖閥數量(個) | 34 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜1000 |
8 | 除塵效率(％) | ≥99.9 |
9 | 本體漏風率(％) | ≤3 |
10 | 設備阻力(Pa) | 1470-1770 |
11 | 濾袋材質 | 三防阻燃滌綸針刺氈 |
12 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
13 | 濾布縫制工藝 | 三針機縫制 |
14 | 濾袋規格 | Φ135×2500mm |
15 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
16 | 袋籠規格 | Φ125*2450mm |
17 | 袋籠材質 | 碳鋼 |
18 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面有機硅處理 |
19 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
20 | 電磁脈沖閥型式及規格 | 1.5"直角閥 |
21 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
22 | 氣源品質 | 良好 |
23 | 電磁閥機械開閥時間sec | 0.08 |
24 | 耗氣量m3/min | 0.6 |
25 | 清灰方式 | 在線清灰 |
26 | 檢修方式 | 停機 |
27 | 控制方式 | PLC控制:自動；手動 |
28 | 卸灰方式 | 卸灰閥 |
風機型號:4-72№9D 45KW | ||
4.1.2、粗碎車間脈沖布袋除塵器技術參數
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 名稱 | QYMC-320型脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 28000-33000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 440 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 1.4-1.6 |
5 | 濾袋數量(條) | 300 |
6 | 脈沖閥數量(個) | 25 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜1000 |
8 | 除塵效率(％) | ≥99.9 |
9 | 本體漏風率(％) | ≤3 |
10 | 設備阻力(Pa) | 1470-1770 |
11 | 濾袋材質 | 三防阻燃滌綸針刺氈 |
12 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
13 | 濾布縫制工藝 | 三針機縫制 |
14 | 濾袋規格 | Φ135×2500mm |
15 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
16 | 袋籠規格 | Φ125*2450mm |
17 | 袋籠材質 | 碳鋼 |
18 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面有機硅處理 |
19 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
20 | 電磁脈沖閥型式及規格 | 1.5"直角閥 |
21 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
22 | 氣源品質 | 良好 |
23 | 電磁閥機械開閥時間sec | 0.08 |
24 | 耗氣量m3/min | 0.6 |
25 | 清灰方式 | 在線清灰 |
26 | 檢修方式 | 停機 |
27 | 控制方式 | PLC控制:自動；手動 |
28 | 卸灰方式 | 卸灰閥 |
風機型號:4-68№8C 37KW | ||
4.1、電廠輸煤樓除塵器
簡述
QYMC型脈沖布袋除塵器是我廠消化吸收國外同類產品*技術經過改進后設計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其他單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點；并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于輸煤、轉運、建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
4.3、工作原理
含塵氣體通過灰斗進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，在經過進氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。該除塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點；并且體積小、重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便。
4.4、QYMC脈沖布袋除塵器制作技術
花板、濾袋和籠骨
花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，采用激光切割加工，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優于國家標準。
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況采用防靜電據水防油三防滌綸針刺氈復合濾料，Φ133×2000mm規格，其規范如下：
型 號：三防、阻燃滌綸針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
頂部為特殊的80mm長的三層加強（材料同濾袋相同），底部為100mm長的加厚層。布袋縫制無毛邊裸露，底部采用的加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高、換袋快捷，僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η"形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直度及濾袋口在噴吹時的安全性。
籠骨材質為20#鋼，直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為10根,反撐環的間距為200mm，由籠骨加工生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠表面處理采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐蝕，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
骨架上端口設置文氏管，其作用是:保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文氏管底部周圍形成zui大壓力氣流，有效地把清灰壓力傳送到濾袋底部。
骨架安裝文氏管可以在同口徑脈沖閥條件下增加清灰過濾面積或在等過濾面積條件下可縮小脈沖閥口徑，以節省設備造價，尤其對粉塵粘性強、濾料阻力比較高或濾袋比較長的除塵器，可大大提高清灰效率。
清灰噴吹系統
除塵器清灰采用在線清灰的方式，脈沖（噴吹）時間為約0.1～0.2S，脈沖（噴吹）間隔3～10S（用戶可調），脈沖（噴吹）循環周期視含塵量而定。噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設一定長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
噴吹氣包
噴吹氣包設計為園形筒狀結構。每個氣包底部安裝排污閥（手動或自動），周期性地把容器內渣滓雜質向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設備安全運行。氣包在加工生產后，必須用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，確定氣包內部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。
電磁脈沖閥
選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用進口ASCO品牌生產的直角式脈沖閥。它采用*結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
1概述
電磁脈沖閥（亦稱隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣“開關"。受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐個（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。
DMF-Z型電磁脈沖閥為直角式閥，其進出口之間夾角為90o，適合于氣包與除塵器噴吹管的安裝連接。氣流暢通，能提供符合要求的清灰氣脈沖，經久耐用，噴出效果更好。
2工作原理
電磁脈沖閥是按照電信號控制閥體卸荷孔的開啟和關閉，閥體卸荷時，閥后腔內壓力氣體排放，閥前腔內壓力氣體被膜片上陰壓孔節流，膜片被抬起，脈沖閥進行噴吹。閥體停止卸荷時，壓力氣體通過阻尼孔迅速充滿閥的后腔，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內，氣體作用力大，膜片能可靠的關閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。
電信號是以毫秒計時，脈沖閥開啟的一瞬間，產生強大的沖擊氣流，從而實現瞬間噴吹。
其規格、型號及相關技術參數如下
直角脈沖閥主要參數
正常狀態 | 閉合 |
出氣口管徑 | 1寸 |
閥體 | 壓鑄鋁 |
膜片材質 | Elastomer |
工作介質 | 壓縮空氣 |
氣體溫度 | 110℃Max |
環境溫度 | 100℃Max |
安裝方式 | 直角式 |
工作壓力 | 0.2-0.6MPa |
zui大工作壓力 | 7.5kgf/cm2 |
線圈類型 | 環氧樹脂灌封 |
線圈絕緣等級 | E級 |
端子連接方式 | DIN插座 |
重量 | 712g |
噴吹管
噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為1寸。噴吹管由支架固定在花板上，要固定安裝方式，且有安裝定位標記，裝卸把手等方便檢修安裝。
噴嘴
噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進入*個濾袋和zui后一個濾袋的差別在±10%以內，同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑會不同，一般遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的zui主要參數。
噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。
本體和灰斗
1..布袋除塵器為單室布置，出風口在頂側部。
2.除塵器設有排水設施，各項設施的設計采用人性化理念，方便人員檢修、使用和管理。
3.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封實驗，確保無變形、無泄露。
4.除塵器進風口處設有防護網，避免布袋掉入灰倉中。
材質
除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A。
4.5、QYMC型脈沖布袋除塵器結構特點
我公司推出的QYMC型脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。
1）進風系統：實現了預處理能力；
2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。
3)易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果。
4)電磁脈沖閥運用技術：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
5)PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為除塵系統主要運行設備的操控自動化。
一系列進技術的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有*的技術、的價格性能比、*的市場競爭能力。
4.6、QYMC型脈沖布袋除塵器*性
1）QYMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。
2）QYMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3）本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2-1.6m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
4）除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6）除塵器采用在線清灰方式。
7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
8）袋籠采用圓型（8根筋）結構，
頂部輥裝：“η"形冷沖壓短管，用
于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴
吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面
鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
9)灰斗處設有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
10)除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12)除塵器殼體設有泄爆口，防止煤粉爆炸的產生。
13)除塵器控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發出聲光報警信號。
14)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
4.7、控制技術
1) QYMC型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。
2)定時控制：選擇開關選定“自動"“定時"位置，系統滿足定時控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再重新開始清灰工序。
3)卸灰系統灰斗星型卸灰閥采用自動和現場控制兩種方式與輸灰系統連鎖。
4)輸灰系統自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：
定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調。
現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。
5)除塵器本體PLC可實現與上位工控機連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統等除塵器本體PLC采集的參數、信號。
6）電氣系統連鎖控制
電氣設備具有*性、可靠性、成熟性，布置充分考慮維修，安全操作的方便，所有電氣元件滿足相關技術規范標準要求，電氣設備及元件均考慮相關作業的環境條件。要求電控裝置可根據振動篩、皮帶啟、停達到除塵器風機與脈沖裝置的同步性，實現除塵風機與皮帶啟停信號聯鎖。操作箱防護等級IP54、配電柜防護等級不低于IP45。
PLC系統要求：
1、應用除塵自動化要考慮保證除塵效果的前提下實現除塵設備無現場操作看護人員；
2、通過與輸煤系統現有自動化系統相互銜接，來實現與現場生產設備的連鎖（設備不運轉時除塵系統不允許啟動）、啟停及運行狀態檢測功能；
3、自動化系統采用西門子200或300系列產品、中間繼電器采用ABB品牌與現有自動化系統配套，便于系統的集成、維護和備品備件管理；
4.8、表面整理和涂裝
1.清理
除塵器除銹采用鋼板預處理技術的有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足相關標準。
對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西從設備內部、外表上除去。在設備運輸前，設備進行內部和外部的清掃；在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
2.表面整理和涂料
（1）機組的整理和涂料滿足以下要求:
A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合相關標準。
C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂或保留原有出廠顏色。
（2）噴涂過程按照操作工藝標準進行。
（3）所采用的涂料和標準工藝要求*。
（4）涂漆著色滿足招標技術規范書。
4.9、安裝及調試
除塵器的安裝由賣方指導，買方安裝。
（1）設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。
（2）我方將派遣優秀的專業安裝、調試人員隨*批貨物進場。
（3）根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步指導買方安裝、調試。
（4）安裝要求
A、設備盡可能整體發運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復；
B、設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。
C、濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。
D、 調試前應對傳動裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。
4.10、維護和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。
2、運轉部位定期注油。
3、發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關風機或關閉單室的進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器調節旋鈕進行調整。
5、壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的zui低點的排水閥要定期放水。
6、控制閥要由專業人員檢修，定期對提升閥和電磁脈沖閥進行檢查。
4.11、包裝及運輸
零部件的包裝應符合國標要求的相應產品包裝規范要求并滿足運輸需要；
骨架采用薄膜包裝，支架運輸，確保不變形；
氣動元件采用木箱防雨包裝，并標明產品名稱、數量；
電器元件采用內層薄膜，草繩防護，外層木箱包裝；
濾袋采用內層薄膜，外層紙箱包裝；
所有設備及零部件的運輸均采用公路運輸。
泊頭市清源環保設備有限公司生產DMC/PPC/ZC/HD/UF/HMC/PL/MC布袋除塵器、袋式除塵器礦山除塵器、破碎機除塵器、振動篩除塵器、選礦廠除塵器、洗煤廠除塵器、石料廠除塵器、皮帶機除塵器、除塵濾袋、電磁脈沖閥質量保證，價格從優，產品全國各地。歡迎廣大顧客來電來函垂詢，我們將竭誠為您服務！http://www.chuchenbt.com http://www.btqyhb.com www.btjylj.com
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