雙螺旋錐形混合機具有混合時間短、生產產能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特點。該機對混合物適應性廣,對熱敏性物料組成的混合不會產生分層離析現象,對顆粒物料不會壓潰和磨碎,對粗粒、細粒和超細粒等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合同樣有很好的適應性。
雙螺旋錐形混合機由兩根非對稱螺旋的快速自轉,物料向上提升,形成兩股非對稱沿筒壁由下向上的螺旋物料流(見圖A、B)。轉臂帶動的螺旋公轉運動,使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內,一部分物料被錯位提升,另一部分物料被拋出螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空穴,從而形成對流循環。(見圖C、D)由于上述運動的反復,物料在較短的時間內獲得了均勻混合,混合程度較高。
混合物料的優勢:
1、對熱敏性物料不會產生過熱
2、對顆粒物料不會壓饋和磨碎
3、對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象
4、對粗料、細料和超細粒,纖維或片狀的混合也有良好的適應性
錐形混合機細節說明:
| 混合機內部的螺帶攪拌結構 螺旋葉片一般做成雙層和三層 外層螺旋將物料從兩側向匯集 內層螺旋將物料從向兩側輸送 |
| 混合筒體外配置夾套實現加熱或冷卻 可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱。冷卻一般泵入工業用水,加熱可通入蒸汽或導熱油。導熱油加熱方式: 可選在注滿導熱油的夾套內,配置加熱電熱耦,滿足低加熱度要求 可采用外部加熱好導熱油,再將熱油泵入夾套的方式,物料受熱更均勻 |
| 可配置人工加料口或全開式上蓋 在架設平臺的錐形混合機上,可配置人工倒料的加料口和過篩網格。 在小型設備上,可將筒蓋做成全開式,以便于用戶人工投料和對設備內部進行清理。 |
| 梅花出料閥、邊出料等多種出料方式可選 一般采用梅花狀“錯位閥”,此閥與長螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅動形式有手動和氣動可選。根據用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 |
| 碳鋼、不銹鋼多種材質可選 錐型螺帶混合機的板材可以使用市場上所能提供的各種金屬材料,通常使用的材料有碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、321不銹鋼等材料。選擇正確的材料不僅能保障正常生產出合格的產品,還能確保的設備成本。 |
混合機技術參數:
型號 | 全容積M3 | 裝載系數 | 裝機功率kw | 外形尺寸mm | 設備重量kg |
DSH-0.3 | 0.3 | ≤0.6 | 2.2 | φ920*1929 | 320 |
DSH-0.5 | 0.5 | ≤0.6 | 4 | φ1124*2322 | 410 |
DSH-1.0 | 1.0 | ≤0.6 | 7.5 | φ1480*2669 | 900 |
DSH-1.5 | 1.5 | ≤0.6 | 11 | φ1633*3140 | 1200 |
DSH-2.0 | 2.0 | ≤0.6 | 11 | φ1900*3489 | 1300 |
雙螺旋錐形混合機應用局限性:混合粘性或具有凝聚性的物料時,不易清洗。錐形混合機在特殊干粉生產時發揮主要攪拌作用,其他混合設備不能勝任。