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東莞市凌圣五金機電有限公司
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采用500萬超高分子聚乙烯制作加工而成，高耐磨，耐高溫，自潤滑，適用各種鏈條的導向作用；高耐磨、耐溫、精密、穩固、無聲、環保等高精度的鏈條導向；采用500萬超高分子量耐磨,耐溫工程塑料"S","S1000"材料,具有經濟,無污染特性；磨損小.摩擦阻力?。蛔孕袧櫥?(不需任何潤滑油) ；具有抗沖擊性.使用溫度范圍-200~+80℃；具有減震作用，在潮濕環境下不易受潮；具有高的抗化學性能.有抗腐蝕性。
HAWE HYDRAULIK. 哈威液壓有限公司成立于1949年，50多年來一直致力于高壓液壓元件及系統的開發與生產。公司現有員工1800余名，在德國國內設有多個銷售代表處，并在有30多家銷售代理，13家全資子公司。HAWE產品的特點在于閥體全鋼結構，耐高壓；結構緊湊，體積小巧；無泄漏，使用壽命長，廣泛應用于工程機械、機床、船舶、冶金、液壓工具等行業。
哈威公司是高技術高品質液壓元件及系統的制造商。 公司總部位于慕尼黑，在德國擁有 6 家工廠，在歐洲、美國和亞太地區共有 14 家子公司，銷售網絡遍布世界各地。公司員工總數為約 2100 名員工。他們為公司的成功做出了自己的貢獻。
壓力閥
我們的溢流閥、減壓閥、截止閥以及平衡閥控制液壓系統中的壓力。
比例溢流閥
PMV和PMVP型
PMVS和PMVPS型(帶外控油進口)
1,概述
PMV(S)和PMVP(S)型比例溢流閥,可對液壓回路中的系統壓務實現電比例調節.
顯然,在斷電狀況,系統將處于壓力.此壓力值取決于流量(流阻壓降)或通過調節螺釘設定的最小值(見第2節)
PMV(P)S型的特點是,控制油為外控,與主油路分開(約200bar).
它的應用主要包括；
。用于高壓系統，以提高壓力控制器件的壽命
。用于很低壓力（0--5bar)場合，能籍助于控制壓力保持閥的可調性。
。用于高壓系統主回路，可長時間保壓而無控制油損失（譯注；普通先導式比例壓力閥工作時，始終存在先導油的損失，而本比例閥由于是用三通比例減壓閥進行控制，在正常運行時，不存在這種先導油的損失（調節過程除外）。
控制回路大約需要1 L/min的控制流量,控制油將由例如;
徑向柱塞泵單獨的壓力出口提供,徑向柱塞泵要符全D6010S的要求
這類閥需要比例放大器進行控制
2,結構
PMV(P)和PMV(P)S型閥是直接作用式(譯注;其兩級三通減壓閥作先導級,只是用來代替手輪對彈簧預緊力進行調節，從這個意義上講是直接作用式）比例溢流閥，它包括主閥（球閥，彈簧，控制柱塞）和直接安裝在主閥上的比例控制組件（比例減壓閥，和初級減壓閥）組成。
從主閥進口P 取出的系統壓力或通過單獨的控制壓力口S引入的控制油壓，在初級減壓閥處為三通減壓閥提供所需較低的恒定進油壓力，比例減壓閥將此恒定壓力轉化為電比例控制壓力，然后作用于控制柱塞上，這柱塞通過壓縮彈簧作用在閥上，從而得到進口P 處的系統壓力，比例減壓閥和主閥的規格決定了不同的壓力范圍。
彈簧的預緊力通過調節螺釘來調節，這樣，允許的比例可調壓力范圍，從下限pmin約3bar開始，控制電流低于起始電流，甚至反調到零安培，壓力值仍將保持為常數，盡管流量不同時會有所變化。
為了PMV（P）型閥比例減壓閥的*功能，是需要3bar或更高一點的壓力，
PM和PMZ型比例調壓閥
主要作為執行機構的預調節閥,可達19bar
壓力差Pmax=19 bar
流量Qmax=2 lpm
1,概述
PM和PMZ型調壓閥為鋼制直動式調壓閥,由閥體,調節閥心,閥套和比例電磁鐵構成。
它能將由P口處進入的不穩定的系統壓力在閥出口A處降低為一個較低的,恒定的壓力差。
此壓差＝PA-PR,并與比例電磁鐵的電流成比例變化.通過出口A處的壓力PA可以操縱液壓執行機構,并可實現對對變量泵,比例閥等的無級調節.
比例電磁鐵的功率需求非常低,樣本D78817/1,D7831/1或D7835中的EV型放大器以及D7845 FF 中的PLVC型可編程總線控制器可以作為控制裝置。
P口處允許進口壓力(系統壓力)被限制在40bar,在較高壓力情況下,為避免慣性時間后的調節不準確以及切換跳躍,需將壓力預先降低至PP＝40bar。
單閥訂貨實例;PM11-7-B0,6-G24/1
閥組訂貨實例;PMZ1A51-11/1-11/1-1-G24
LHK型平衡閥(液控卸荷）
1，概述
按照DIN ISO1219列入壓力閥類的平衡閥，可以防止雙作用執行元件，有帶有吊掛的，牽拉的或移動的負載時，在負載方向失控的加速移動，即速度與輸入的油量不相符，例如；負載方向正，反變化的提升設備和擺動設備；絞盤車和回轉馬達。
作為一種副效應，當換向閥或方向滑閥處于中位與滑閥控制回路在平衡位置上產生泄漏時，可以防止油缸活塞在負載方向發生意外的不允許的位移。例如；提升及伸縮缸，旋轉活塞桿和齒桿小齒輪一擺動油缸。
在特殊的場合下,平衡閥也可作為可卸荷的背壓閥使用。
例如；用于機床里的進給油缸；用于鍛壓設備中的沖擊油缸；用于液壓同步設備，在這種設備上，兩個油缸有著來自泵的兩個大小相同的油流，需要產生同步動作或平行動作等。
同分流閥的其它同步控制，參見D7381樣本
與D5700或D5700K樣本內的SKS滑閥連用，平衡閥能出色地控制速度（流量控制）
用平衡閥可使執行元件的排油側（回油側）建立起與加載方向和運動方向有關的確背壓。調定壓力可以根據不同的要求選擇高于負載壓力的15%至25%。由于密封性好，當油缸處于靜止狀態時，既不會發生執行元件側的泄油流向有內泄漏的方向滑閥，也不會發生負載超過閥的背壓。
如果執行元件在“負載下降"的方向上通過方向閥控制，由于平衡閥上的背壓（參看上述段落），負載本身無法使執行元件移動，更多的情況下，需要執行元件進油一側的泵來“推動"。在此情況下所需要的壓力，是通過控制油路作用到平衡閥內的開啟活塞上，而活塞上力是由彈簧預緊力設定的。由此，設定壓力大小負載壓力，閥被置于節流工作位置（開啟），執行元件開始動作。移動負載的泵側的壓力取決于LHK閥內設定壓力值和當時負載壓力之差，取決于執行元件的面積比，也取決于LHK閥的開啟比，這個壓力只是設定壓力的一小部分。
平衡閥在操縱執行元件時，迅速打開排油側，這樣就不會出現增壓現象，可以有阻尼地轉換到與負載相關的節流位置，執行元件起動時的跳動及與之相關移動部件的顫動，均在一開始就受到抑止或很快就消除。該動作狀態是通過閥內部控制油路上與旁通單向閥有關的可調節流實現的。節流作用在一定的范圍內有變化并可與具體的要求相匹配。
VR型單向背壓閥
工作壓力Pmax=315 bar
流量Qmax=120 L/min
1，概述
VR型單向背壓閥為在V--F方向液流流動建立預壓，其開啟壓力約為3至15bar，而在F--V方向不存在預壓（自由通流動性）
。功能；在V--F方向的壓降DP（開啟壓力3至于5bar)，只有在有液流流動時存在，此閥在流量為零時，沒有截止功能，可視為一開口；
典型原應用示例；
。叉式裝卸機的下降保護。當叉架無意地被纏住，保護堆垛機不因自重而進一步下降。由此，預防了在起動時叉架墜落的事故。
VR型閥以旋入式組件的形式，旋入自制的殼體中或者自帶殼體作為管式連接的部件外供
VDM型先導式減壓閥
流量Qmax=120 lpm
壓力Pmax=400 bar
1， 概述
減壓閥是一種壓力閥，在進口壓力比較高時或波動比較大時，發生變化的情況下，能在一定范圍內保持出口壓力恒定（根據DIN ISO1219標準）。
減壓閥用于需要從已有壓力較高的液壓回路，獲得一個具有較低壓力的次級分支回路的場合，且次級不影響主回路的壓力值。也就是說，減壓閥壓力設定值（出口壓力）保持常數，與主油路壓力（進口壓力）的進一步升高無關。
。功能
這里介紹的是先導式減壓閥。主閥內有彈簧和主閥芯，主閥芯由先導閥（溢流閥）控制，該先導閥設定了減壓閥所需求的出口壓力。主閥芯隨著進口壓力的變化而不斷地改變主閥口的過流面積，以使主閥口節流壓降著進口壓力升高而等量地增加或減少。由此，就保持了出口壓力為常數?？刂浦鏖y芯運動所需的控制油流量，作為泄漏油通過先導閥引到閥外。
。結構
主閥和先導閥全部由鋼制成。主要功能元件，諸如主閥芯和閥套，先導閥的閥座和錐閥芯均經粹火和磨光處理。
直動式小型減壓閥
ADC ,ADM , ADME和AM型
螺紋插裝結構
壓力Pmax=400 bar
流量Qmax=10 lpm
1，概述和應用
減壓閥屬于壓力閥類，它的功能是保持出口壓力恒定，盡管進口壓力比較高并處于變化狀況（根據DIN ISO1219標準）。
在需要從較高壓力的主回路（初級回路）中，分流出較低壓力的二級回路（次級回路）的液壓系統中國，常采用減壓閥，這樣，主回路的壓力不受影響。
這種類型的減壓閥，常用來為先導式控制閥（例如換向閥）的先導控制回路提供油源，通過將先導控制油壓降到20--30bar范圍，就可防止由先導控制回路引起的主回路功能性壓力振動。所有這種（先導液壓控制的）驅動方式的液壓裝置，其切換性能都會受到滑閥式換向閥特性的影響，屬于這一類換向閥的有，ADMI和ADME型閥特別為大流量規格設計，這類插裝式減壓閥，也可提供管式和板式結構。
ADM型減壓閥
直動式,應用于液壓設備中
壓力
PmaxP=315 bar
PmaxA=250 bar
流量
Qmax=60 lpm
1，概述
液壓設備中減壓閥的作用是；保證有輸入壓力發生變化時，輸出壓力維持一個穩定不變的值（DIN ISO 1219-1標準）
當從較高壓力（初級回路）轉換成較低壓力（次級回路）時，可以使用這種減壓閥。它使得低壓回路中的壓力，不受高壓回路壓力的影響。
BMVE和BMVD型緩沖閥和雙聯緩沖閥
流量Qmax=20 L/min
壓力Pmax=240 bar
1,概述
BMVE(單向閥)型和BMVD(雙聯閥)型的緩沖閥,是一種壓力閥,用以保護雙作用執行機構(液壓馬達或液壓缸）。免受壓力峰值的影響。其優先應用領域，包括貨物升降機附加功能的防護裝置，例如抓斗的橫向運動。
可用增加或減少內部墊片的方法，來改變由哈威公司預設置的三種壓力范圍，此閥全部由鋼制成，里面的主要功能件都經淬硬和磨光。
CDK螺旋插裝式減壓閥
二通型
旋入簡單的螺紋孔(基型)
配管式或板式聯接塊
壓力
Pmaxp=500 bar
Pmaxa=450 bar
流量
Qmax=22 lpm
1,概述
減壓閥在液壓系統中的主要功能,是在執行機構側很大程度上保持某一恒定壓力(次級壓力), 即使進口壓力(初級壓力)比較高和在變化.
與通常的滑閥式減壓閥(需要附的泄漏油口)相比,CDK型閥是一種座閥式結構的二通閥,在關閉狀態無泄漏,不用接泄油管
帶聯接塊的型式;
.管式聯接(帶與不帶限壓閥)
.板式安裝(帶與不帶限壓閥)
.板式安裝(帶與不帶限壓閥)
包括直接管子聯接的管接頭
CDSV型插裝式壓力切斷閥
安裝于普通螺孔中
流量Qmax=8 lpm
壓力Pmax=600 bar
1,概述
型號CDSV壓力鎖閥能依靠系統壓力關閉進入單個液壓負載的油路,以保護閥后液壓元件不受進口側過高壓力的危害.它可以例如作為壓力表,蓄能器或制動安全閥等等的保護
該閥設計成插裝閥,其安裝孔用經濟的加工方法容易達到;鉆孔和攻絲.
該壓力鎖閥是壓力操縱的2位2通截止式方向閥,低于設定壓力時,液流從油泵側A流向負載側B,在達到調定壓力值時,推桿活塞就克服彈簧力壓向閥體.球閥芯跟隨推桿活塞并在液動力作用下(由一細彈簧支撐)壓向閥座,使閥實現無泄漏的關閉.
如果A口的一次壓力降低到低于B口的二次壓力,則此閥打開,從B到A自由流通
CMV型和CSV型壓力閥
適合簡單螺紋孔的螺旋式插裝閥
壓力Pmax=500 bar
流量Qmax=60 L/min
1,概述
本樣本說明的的壓力閥分為限壓閥和差壓閥兩大類,所有的閥均可旋入制作簡便的塊體的安裝孔中.通過閥體臺階與安裝螺紋底孔臺肩之間的緊密接觸,實現進油口與出油口之間的密封.當螺紋底孔鉆出后,任何標準制鉆頭,均能自動地成形階梯臺階,因此,沒有必要再用鉸孔的方法提高孔和底孔如階的光潔度.由帶一個O型圈的特殊螺旋式的密封螺帽來實現閥和安裝塊體之間的密封.
.CMV型溢流閥
用于保護設備不至于受到過高壓力的破壞或限制工作壓力的極限,所限制的壓力可以達到500bar,流量根據閥尺寸的不同從20至60L/min不等.
.CMV X型的限壓閥一無阻尼閥
用于特殊的場合,例如;為了防止由于溫升,或是由于外力所致的活塞強迫蠕變運動,從而引起密封液壓缸腔內的油壓升高。
壓力開啟和壓力關閉之間的滯回很小
.CSV型定差減壓閥
當流量通過時,閥的進出口之間能保持一個大體上恒定的壓力差。
回流通過一個旁通單向閥實現
壓力可達315bar,根據閥門的尺寸的不同,流量在40-60L/min之間
壓力控制的CNE型2位換向閥(空載循環閥)
適合普通螺紋攻制孔的插裝閥
壓力Pmax=500 bar
流量Qmax=30 L/min
1,概述
CEN型壓力控制的2位換向閥能夠承擔多種控制任務,例如,可以將共同向一個管路系統供油的兩條液壓泵回路中的一條(低壓供油回路),切換成卸荷狀態(當系統壓力達到2位閥的設定壓力值時),而其共同的管路同另一條液壓泵回路(高壓回路)繼續供油.通過控制管路,用高壓強制以將閥打開進而何持卸荷位置.
根據壓力范圍低壓切斷壓力從20至450bar,流量達30L/min,控制側Z可承受至500bar壓力,對于低壓回路,CNE型旁通卸荷閥兼作限壓閥.在油口Z,P和R 之間通過換向柱塞配合間隙及螺紋引起某種程度的泄漏,見第3節.與CNE2型結構相比,CNE21型附加螺紋密封件減小了螺紋泄露的影響,而CNE22和CNE23型除這些外還有柱塞密封件.要注意的是這些型號卻帶來了換向滯環.
特別要提到的是,閥組件旋入用普通模式的閥塊體螺紋孔中,輸入端至輸出端的密封位置,在閥套端面密封唇邊與固定螺紋孔的階梯臺階之間,階梯臺階有常規118.鋼結構鉆頭成形的頂角.螺紋底孔與階梯臺肩,無需進行鉸光.
插裝式組件與閥塊間的密封,通過一個帶特殊螺紋密封的鎖緊螺母與O形圈來實現.
DV,DVE,DF型先導式壓力閥
（PV，PG型先導閥）
工作壓力Pmax=420 bar
工作流量Qmax=120 lpm
1,概述
壓力閥的主要功能就是調節液壓系統的工作壓力（DINISO 1219-1）
。限壓閥用作防止液壓系統中出現不允許的過高壓力（起安全閥功能），或用于調定液壓系統的工作壓力。當液壓系統的壓力達到限壓閥的設定壓力時，該閥打開溢流，由于該閥的內部通流面積大，故其等壓特性相當好。
。定差減壓閥的作用，就是在該閥的進出油口維持一個恒定的壓差，而與流量沒有關系。
。順序閥用來切斷某一液壓支路，直到系統壓力達到并超過該閥的設定值時，順序閥打開接通這一液壓支路。
DV，DVE和DF型壓力閥屬于先導式結構，它們主要由溢流閥和先導閥組成。主溢流閥由主閥芯，主閥套，彈簧和主閥體組成，主閥芯和主閥套之間的摩擦力非常小，在節流孔的節流作用下，主閥芯實現在某一開口的壓力平衡。
先導閥由錐閥芯，錐閥座，先導閥彈簧和先導閥體組成，控制腔的壓力是由先簧設定的，當此壓力一旦達到設定值時，錐閥打開，油開始流動，進油腔P到節流孔到錐閥到泄油通路（控制油流）。此時，在節流孔上產生了流動阻力，進油腔側的壓力高于控制腔內的壓力。在這個力的作用下，主閥餅逆彈簧力方向而運動，直至液壓力和彈簧力達到平衡，此時在主閥口（節流口）處的壓力損失和P口R（A）口處的壓力達到平衡，一旦P口，R（A）口的壓力發生變化或先簧進行了調節，平衡被破壞，主閥芯在主閥套中運動，直至找到新的平衡點。由于主閥彈簧的預壓縮量小，因而對于壓力范圍到100bar及420bar的閥，其空載下的開啟壓力只有2bar及5bar.
根據先導閥的泄油是內泄到R（A）口，還是外泄到X（L）口，DV型閥可以起限壓閥，定差減壓閥和順序閥的功能，通過在控制腔上連接輔助閥，則DV閥可以實現卸荷，多級壓力等功能。
DSV型壓力鎖閥
壓力Pmax=600 bar
流量Qmax=60 L/min
1,概述
一旦負載回路的壓力達到或超過閥的設定壓力，鎖閥馬上阻斷流體流向下游的負載。
鎖閥可以用于各類液壓系統，通過阻斷液體進入油口，達到防止負載回路壓力的進一步升高。
由一柱塞保持銅球截止打開，使液流從進油口（油口A）流向出口（油口B）。此柱塞受到彈簧預緊力和負載側系統液壓力的作用
當彈簧和系統壓力作用在柱塞上的壓力進一步升高時，將使鋼球壓在閥座上，從而封閉住液流通道（零泄漏）
一旦進口側壓力低于設定壓力時，該閥將再次打開。
閥的所有零件均由鋼制成。閥座，柱塞和彈簧桿均經淬火處理。該閥是零泄漏的。
NE型雙級閥
工作壓力
Pmax高壓=700 bar
Pmax低壓=80 bar
流量
Qmax高壓=25 L/min
Qmax低壓=180 L/min
1，概述
雙級閥用在由雙聯泵（高壓-低壓泵）供油的液壓設備里，它將兩個泵組成一個共同的壓力回路，在達到設定的低壓時，將低壓級開通到無壓循環，保證兩個泵不會超過調定的高壓值和低壓值。它用來連接三位三通或三位四通換向滑閥，于控制液壓缸。對于下拉式壓機可是靠自重彈簧反拉力的簡單的液壓油缸，用D7150介紹的CR型控制閥為好。
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