其主要的優勢有:1、覆蓋面積大,可管控1000-6000平2、工作效率高,除塵速度快3、過濾系統強,雙級過濾器4、全程電腦自動化操作方面5、性能穩定,耐用壽命長6、能耗低,簡約成本7、適用范圍廣,能適應各種操作環境8、安裝方面,操作簡單9、雙重功效,夏天除塵又降溫
高壓霧化噴淋系統將水直接加壓(80~150kg/cm3)能夠產生直徑為1~30μm的水霧顆粒,對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5~10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團,受重力作用而沉降,從而達到抑塵作用。
高壓霧化噴淋系統主機連接紅外線實現自動噴霧功能:在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器,形成兩道紅外檢測線,在無人員經過時,將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時,可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間),當有人員經過時,可自動停止噴霧工作,人員經過一段時間后(可根據實際需要設定),再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕,不需噴霧作業時,可*斷掉噴霧裝置電源。
煤場霧化噴淋系統的三大除塵特點,適合煤場進行除塵:
1. 源頭控塵
高壓霧化噴淋系統產生的持續性水霧顆粒,會在容易產生的煤塵區域起塵點形成包圍型的濃密水霧池,一方面避免粉塵進行大規模的擴散,另一方面被水霧池包圍的粉塵和圍繞在水霧池周圍的粉塵,會被水霧吸附、凝聚,因粉塵顆粒重力的增加,而達到沉降的目的。由于粉塵在水霧中碰撞、凝聚,所以,粉塵顆粒質量會增加,沉降到地面之后,再次飛揚的可能性大大降低。
2. 節能控塵
噴淋降塵系統的智能變頻節能系統,在一百平方米的面積噴霧除塵,耗水量為每小時48升,耗電量為200W。這對于面積廣的室外煤場來説,能夠減少除塵的成本。
3. 便捷性控塵
煤場每天都有堆取料機、翻車機、裝載機等多種機器設備運行,煤場噴淋降塵系統用多種控制系統,不會影響到煤場的設備運行。比如PLC控制系統,可進入微電腦模式進入遠程在線粉塵噴霧控制;紅外線感應控制系統,根據車輛、人員的通過情況,達到無人看管的控塵等。
當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時,粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動,水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸,達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近,水的表面張力就會降低,容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小,凝聚的幾率就越來越大,水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。
高壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80~150kg/cm3,水在高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時,水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團,在重力的作用下開始沉降,然后落到地面。
當有大量細小的水滴組成霧團,*覆蓋住起塵點時,就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用高壓把水霧化為10μm以下的水霧,在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點,這樣在物料起塵時,粉塵*進入霧團,與水霧充分結合,并且逐漸加大,在重力的作用下落到地面。
與傳統除塵裝置相比,高壓微霧抑塵具有以下九大優勢:
1、 在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理;
2、抑塵效率高,針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達到96%以上,避免矽肺病危害;
3、水霧顆粒細膩,對物料濕度增重比為0.02%~0.05%,基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池,對物料(煤)無熱值損失;
4、占地面積小、耗能?。ê碾娛莻鹘y布袋除塵的20%,耗水是傳統噴淋除塵的20%);
5、耗水量小、無二次污染;
6、設備投入小、運行、維護費用低;
7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源;
8、 大大降低煤塵的爆炸幾率;
9、 夏季使用,對車間溫度有降溫效果。
高壓霧化噴淋系統的主要特點是突破了傳統的抑塵方法,省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行控制,從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質的粉塵。
噴淋降塵系統的功能、性能各項技術指標和抑塵效果均大大優于各種傳統抑塵設備,節能環保,耗水量小、運行費用低。