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更新時間:2023-06-01 16:02:55瀏覽次數:231次
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橡膠板
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雙螺旋錐形混合機·雙螺旋混合機|雙螺旋錐型混合機|雙螺旋錐形混合機廠
雙螺旋錐形混合機 一、主要用途: 雙螺旋錐形混合機是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設備,它廣泛適用于化工、農藥、染料、醫藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業的各種粉體顆粒的混合。 這類化工機械對混合物料適應性廣,對熱敏性物料不會產生過熱,對顆粒物料不會壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象。 二、適用特性 1)適用于物料比重懸殊,粉體顆粒相當大的物料; 2)適用于陶瓷釉料混合過程溫和,對物料顆粒不會壓饋或破碎; 3)對熱敏性物料不會產生過熱現象; 4)在粉-粉混合過程中,十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置; 5)底部錯位閥出料方便,由于螺旋底部無固定裝置,因此不會出現壓饋現象。 三、主要特點 (1)結構*、操作方便、運行安全可靠。 (2)混合速度快,且質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列,一大一小擴大了攪拌范圍,因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。 (3)節能,本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。 (4)對顆粒物料的磨損和壓饋微小,對熱敏性物料混合不發生過熱反應。 (5)混合的制劑穩定,不發生分層及離析現象。 (6)本機密封無塵,操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外,還可根據用戶要求,將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。 (7)本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線針輸減速機完成。 四、結構介紹 雙螺旋錐形混合機屬容器固定式混合機。該機主要由傳動系統、兩根傾斜螺桿、轉臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線,對稱分布于錐體中心線兩側,并且交匯于錐底,與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連,形成力學上對稱平衡的倒三角形結構,包括: (1)傳動系統:有螺旋軸的自轉運動及其隨轉臂沿筒壁周轉的公轉運動。公轉、自轉采用分開傳動的方式,兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器,通過圓錐齒輪分配和換向,傳至兩轉臂。 (2)筒體:本機的容器制成倒圓錐形,其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環,因而容器必須有恰當的圓錐角。通過對國外資料的分析,結合我院“單螺旋錐形混合機”設計經驗、使用狀況和計算,確定了“雙螺旋錐形混合機”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數。 (3)轉臂、中心桿和螺旋器:螺旋器由螺桿和螺旋片組成,它是混合物料的直接工作機件。為了保證螺桿的剛度,減輕重量,且有利于螺旋片的焊接,設計中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節距,按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連,下端與中心拉桿相連,兩側對稱。這種三角形對稱受力構件的聯接形式受力平衡,改善了構件的受力狀態。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨立于容器,不必在設備底部設置固定的底部支承結構。 (4)放料閥:設備底部取消了底部軸承,有利于放料。本機設計了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥,該閥結構簡單,不占空問,放料孔大小可隨意控制,操作簡便,物料可以放凈,并且可以方便地拆洗,故有利于洗清和維修設備。 總之,雙螺旋錐形混合機具有不破損顆粒,不發熱變質,不離析分層等優點,能廣泛應用于醫藥、染料、農藥、化工、石油、冶金、玻璃、明膠等領域的粉料混合。目前巳由定點工廠生產此系列產品,即可滿足有關行業的需要。 五、工作原理 DSH系列的錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升,轉臂慢速公轉運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環的三重混合效果;標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋,實際應用中根據設備規格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋;理論上攪拌螺旋越多,混合效果越好;設備一般采用梅花狀“錯位閥”,此閥與長螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅動形式有手動和氣動可選;根據用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 (1)由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。 (2)由于螺旋葉片的自傳,使粉體向錐體排放作徑向運動。 (3)粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出,進行物料混合。 (4)螺旋自轉引起的粉粒向下降流,正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合,形成了粉體的四種流動形式:即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此,粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。 六、優點 與單螺旋混合機比較,有如下的優點: 1)混合時間短,效率高,可提高效率2~3倍。 2)混合能力大,裝料系數比滾筒式提高20~30%,比V型混合機提高25~40%。 3)混合精度高,能耗較低,約可減少二分之一(指單位重量物料而言)。 4)混合機殼體高度低。 5)底部出料排放快,出料干凈利索,底部可以嚴密關住,不會漏料。 6)物料的混合死角可以減小到限度。 7)設備清洗方便,便于更換混合物料品種。 8)避免維修設備底軸承的工作。 9)有利于設備向大型化方向發展。 七、技術參數
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