多管陶瓷旋風除塵器的技術性能：
1、適應氣體含塵濃度：不粘性200g/mN3;中粘性33g/mN3;弱粘性75g/mN3;
2、除塵效率：80-92%
3、阻力范圍：500-800Pa
4、適應溫度：100-400℃
5、適應干燥性粉塵。
多管陶瓷旋風除塵器的結構
多管陶瓷旋風除塵器在結構上，對氣流分布室壁襯以耐磨層，確保使用壽命，進出口采用圓形，便于煙、風道的聯接安裝。采用舌板式自卸排灰裝置，不但密封性能好，能調整卸灰量，方便管理?？筛鶕脩粢庖娧b設潤濕器，可大大減少放灰時的飄灰污染，促進環境衛生。
多管陶瓷旋風除塵器是選用250毫米標準陶瓷旋風子圓形排列組合而成，與方形比較，具有結構簡單，外形美觀，不易積灰，體形尺寸小，占地面積少，阻力小，用鋼量少，造價低等特點。
陶瓷多管旋風除塵器，系陶瓷材料制成。耐腐蝕，耐磨損，耐高溫，使用壽命長達20年之久運行性能穩定可靠，管理方便，維護簡單，無運行費用，占地面積小，適用范圍廣，在鍋爐粉塵治理中，從0.5～670噸/時都可選用本類型的除塵器。
多管旋風除塵器的組成
本除塵設備是由陶瓷水膜除塵器+主要由筒體，上部注水槽，下部溢水孔，清理孔等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入筒體，筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋+轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。
多管陶瓷旋風除塵器用途和特點
1、適用于各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。如鏈條爐，往復爐，沸騰爐，拋煤機爐，煤粉爐，硫化床爐等。
2、對于其它工業粉塵，同樣可用旋風除塵器治理，還可利用多管旋風除塵器進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。
3、處理風量大，負荷適應性強，陶瓷多管除塵器的陶瓷機芯光滑耐用，不會產生堵塞現象。占地面積小，可根據用戶場地情況，因地制宜，靈活地進行安裝。置于室內，露天均可。
4、一次性投資少。本除塵器與靜電除塵器相比，總投資少，與水膜式除塵器相比，不用循環水，沒有二次揚程，無廢水排放，不需增加水處理的設備。
5、陶瓷多管除塵器的安裝，管理方便，維修簡單。節約維修資金，本除塵器基本不需維修。
多管陶瓷旋風除塵器的工作過程
多管陶瓷旋風除塵器含塵煙氣先經煙氣入口(煙氣匯集室)，通過斜置鋼絲濾網(借以除去較粗灰粒，以免阻塞旋風子的小縫隙)與百葉式閥板，進入未凈煙氣室，然后流經旋風子中間圓筒部分的縫隙進入旋風子，含塵煙氣在此獲得了旋轉運動，因而在旋風子圓錐底部的灰塵濃度增加，形成了兩個旋轉灰環?；伊Ｔ谛D時與部分煙氣一起被拋至圓錐底部的灰孔，并由此被拋入灰粒沉降室(灰室)中，在廢室中大部分灰粒受重力作用而沉降下來。
同立式多管旋風除塵器類似，多管陶瓷旋風除塵器也是由若干單個臥式(橫置—水平安裝)旋風子組裝成為一個整體設備。
臥式旋風子是這種除塵器的主要部件，旋風子組合時被放置在水平位置。旋風子用鑄鐵制作，其鑄鐵外殼由一個圓筒和兩個圓錐體組成。
這種除塵器有一個很大的特點就是在除塵器內經常發生部分煙氣的循環，這是因為在除塵器工作時旋風子的中間部分形成了真空，灰粒沉降室內部分煙氣經過旋風子較大一個圓錐體底部的中心圓孔被吸入中間部分。同時從旋風子錐體下部灰孔流出的煙氣可能被吸到相鄰旋風子的中心圓孔中去。這種部分煙氣的循環，很有利分離微細煙塵，使除塵器能達到很高的除塵效率。凈化后的清潔煙氣經過凈化煙氣室，通過引風機排至煙囪。
每臺除塵器由五個單元室組成;一個未凈煙氣室(帶小灰斗)，二個灰粒沉降室(帶灰斗)及二個凈化煙氣室。
| 旋風子數 | 風量m3/h*尺寸mm | H | H1 | H2 | H3 | F | ф | ф1 | ф2 | ф3 |
2
4
7
24
37
62
137
243 | 1400～1700
2300～3000
5000～6000
15000～18000
25000～28000
37500～47000
88000～103400
162000～183000 | 2590
2830
3090
3750
4610
5140
6450
7550 | 400
500
600
800
900
1000
1300
1450 | 1440
1480
1540
1680
1760
2040
2600
3000 | 750
950
1100
1550
2200
2700
3750
4800 | 650
850
900
1350
1900
2400
3400
4450 | 250
330
460
730
910
1180
1620
2150 | 350
430
560
830
1010
1280
1720
2250 | 280
330
460
680
840
1100
1600
2000 | 380
430
560
780
940
1200
1700
2100 |
