管極式靜電除塵器是由國家機械委西安重型機械研究所研制成功的，采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，是中小型企業理想的除塵設備。
管極式靜電除塵器使用范圍
1、工業及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。2、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。4、冶金：鐵礦燒結機(頭、尾部)、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業。
管極式靜電除塵器選用說明
1、粉塵的比電阻 該管極式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104-1012歐母厘米。在此范圍內的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，一般考慮時不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或旋風除塵器。
2、電場風速 推薦使用的工況電場風速為0.5-1.6m/min;粉塵比電阻較高或較低，應選用較低的風速、但是，因為氣體的性質是千變萬化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，可靠的辦法是對所處理的粉塵進行實際測定。
3、入口含塵濃度 該設備入口要求標準一般不大于35g/m3，當濃度大于35g/m3時，可采用特殊設計方案方可解決。
4、處理效率 GD管極式靜電除塵器設計效率在95%-95。5%的范圍內。在確定處理效率時要根據國家規定的排放標準經濟的原則。在達到排放標準的前提下盡可能選用較低的效率。
影響管極式靜電除塵器的性能的要素
管極式靜電除塵器中粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，會導致其重返氣流;比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電等危險現象。這些情況都會大大降低除塵的效率。該除塵器的性能主要受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響較大，使用時，應格外注意。
管極式靜電除塵器的特點
管極式靜電除塵器的安裝、調整、維護使用的方便，是中小型企業理想的除塵設備。其采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，使整個電場牢固可靠，而且價格較低。
管極式靜電除塵器與其它除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于祛除煙氣中0.01—50µm的粉塵，并且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表白，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
設備型式：主要分為立式、臥式;單室、雙室;濕法操作、干法操作。
設備規格通常表示為：LURGL：ZG/FT/NxZST/GA;;國內：WY-F-Ⅲ。
處理廢氣的能力(m3/h，Nm3/h)：一般習慣用工況處理風量或標況處理風量表示。
外形尺寸(mm)：取決于電場橫截面積和電場長度。
進出風口的法蘭尺寸(mm)：取決于電場橫截面積。根據工藝布置需要，有水平進氣、上進氣、下進氣幾種選擇，的是水平進氣形式，其大小口比例通常為15：1。
設備阻力(Pa)：一般均<200Pa。
設備耐壓(Pa)：根據工藝系統需要設計。
電場內煙氣流速(m/s)：一般需<1m/s。
管極式靜電除塵器對粉塵直徑>10微米的在旋風除塵器中撲集<10微米的粉塵器在靜電除塵器中做二次凈化，從而可達到高除塵效率。
靜電除塵器規格型號及處理能力
| | | 單 管 | 雙 管 | 三 管 | 四 管 |
| 直 徑 | MM | Φ800 | Φ900 | Φ800 | Φ900 | Φ800 | Φ900 | Φ800 | Φ900 |
| 異極間距 | MM | 400 | 450 | 400 | 450 | 400 | 450 | 400 | 450 |
| 過濾面積 | M2 | 0.5 | 0.64 | 0.1 | 1.28 | 1.5 | 1.9 | 2.0 | 2.54 |
| 過濾風速 | M/S | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 處理風量 | M3/h | 1800 | 2300 | 3600 | 4600 | 5400 | 6800 | 7200 | 9200 |
| 電暈線 | 型狀 | 園線 星形線 芒刺線 |
| 電 暈 | 電壓 | 80KV-120KV |
| 清 灰 | 方法 | 電磁振打或電振動器振打 |
| 煙 氣 | 溫度 | 常溫350℃ |
| 比電阻 | ΩCm | 104/1012 |
| 電場長度 | M | 8-10 |
| 設備重量 | T | 3.7 | 4.2 | 8.5 | 6.3 | 6.8 | 7.3 | 8.8 | 9.2 |
