一、造紙污泥帶式壓濾機分段介紹: 1、化學預處理脫水 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用的“水中絮凝造?;旌掀?rdquo;的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。 2、重力濃縮脫水段 污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。 3、楔形區預壓脫水段 重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。 4、擠壓輥高壓脫水段 物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降低。 二、造紙污泥帶式壓濾機優勢: 1.在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便; 2.自動運行,操作、使用簡單,安裝和維護方便; 3.固相回收率高,運行成本低; 4.處理量大、性能好、適用范圍廣; 5.密封性好,工作環境好,噪音??; 6.人工成本?。?/p> 7.產品價格實惠,使用成本相對較底,維修保養費用極低,維修簡單。 三、造紙污泥帶式壓濾機操作步驟: 1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。 2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。 3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。 4.拉繩開關安裝于輸送機一側,兩開關間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。 5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側,成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。 6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶接觸,否則,調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。 7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查: (1)各托輥應與輸送帶接觸,轉動靈活。 (2)各潤滑處無漏油現象。 (3)各緊固件無松動。 (4)軸承溫升不大于40°C,且溫度不超過80°C。 (5)正常運行時,輸送機應運行平穩,無跑偏,無異常噪音。 四、造紙污泥帶式壓濾機安裝與調試: 1 主機安裝放在基礎上,兩側相映機架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。 2 機架校正水平后用水泥砂漿(水泥與砂1:3)澆注地腳螺孔,并保濕硬化,水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母,后用水泥將機器底面縫隙填實,并加以修光。 3 調整設備各輥,使其軸線垂直于機架中心面,所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。 4 濾帶安裝應準確到位,保持平直。 |