一、陶瓷廠帶式壓濾機處理過程: 1.化學預處理脫水 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,,使用的“管道混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。 2.重力濃縮脫水段 污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。 3.楔形區預壓脫水段 重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。 4.擠壓輥高壓脫水段 物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低 5、沖洗裝置 濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進入下一個脫水循環。沖洗管為無縫鋼管,外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形,能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈,沖洗水管道上可另設有管道過濾器,能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。 6、刮泥裝置 刮板裝有彈性元件和微調結構保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當濾帶夾經過刮板又可以彈起的作用。 二、陶瓷廠帶式壓濾機控制要求: (1)控制柜用于全自動操作整個污泥處理單元,配置一切用于控制保護整個污泥處理單元所需的元器件。 (2)污泥處理單元內的所有設備應能實現自動連鎖運行。 (3)控制柜防護等級為IP30,絕緣等級F。 (4)控制柜上應有電流、電壓顯示、自動-停止-手動轉換開關、各設備的運行/停止按鈕及運行、停止、事故信號指示,同時采用觸摸屏操作。 (5)控制柜上留有與上位機連接的計算機接口。 三、陶瓷廠帶式壓濾機設計優勢: 1、合理的結構設計:框架結構堅固,維修方便,高低錯落有致,經常操作部分位置低,整體結構整齊美觀。 2、優異的防腐性能:接觸水的部件采用不銹鋼,機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理,從而達到整機無銹蝕部位,確保五年內不生銹 3、特殊設計:本機在過渡脫水區采用錐型輥脫水技術,可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題,因此可以大大的提高污泥的處理量。 4、*的濾網沖洗技術:網帶沖洗系統采用特殊設計的濾網除泥器,此技術可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器,達到了采用二沉池的出水做清洗水,改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀,真正達到環保的目的。 5、可靠的運轉性能:本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應快,濾帶兩邊同時糾偏,并具有中間位置,快速復位,整個系統動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統設有完善的連鎖保護裝置,確保整機運行的安全可靠性,有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。 6、控制設計:本機可以根據高檔用戶的需求,進行PLC控制設計,原理是依據主機的運行速度自動調節污泥的進泥量、絮凝劑投加量,使生產率和脫水率均能達到理想狀態,基本達到無人看守。 7、成熟的應用技術:不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到理想脫水效果。 四、陶瓷廠帶式壓濾機工作原理: 含水污泥經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應,絮凝劑是一種高分子聚合物,其作用是吸附微粒,在微粒間“架橋”,從而促進集聚,使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大,或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱,污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區濾帶上表面,在耙齒的雙向疏導和重力作用下,迅速脫去污泥中的游離水。 污泥隨著濾帶的移動,翻轉下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區被壓榨部分濾帶緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區,進入“ S ”壓榨段, 在“ S ”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處,而上、下濾帶經沖洗后重新使用,進行下一周期的濃縮壓濾。 五、陶瓷廠帶式壓濾機廣泛應用: 1、工業廢水混凝沉淀污泥 2、工業廢水過?;钚晕勰?/p> 3、都市下水處理剩余污泥 4、社區污水處理污泥 5、凈水場加藥凝集污泥 6、水肥處理剩余污泥 7、工廠制造過程中之固液分離 |