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貝士德儀器科技（北京）有限公司
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簡介內容：3H-2000PB纖維膜完整性測試儀，其基本原理為氣液排驅技術（泡壓法）：給膜兩側施加壓力差，克服膜孔道內的浸潤液的表面張力，驅動浸潤液通過孔道，依此獲得膜類材料的通孔孔喉的孔徑數據，同時該方法也是ASTM薄膜測定的標準方法。
3H-2000PB纖維膜完整性測試儀，其基本原理為氣液排驅技術（泡壓法）：給膜兩側施加壓力差，克服膜孔道內的浸潤液的表面張力，驅動浸潤液通過孔道，依此獲得膜類材料的通孔孔喉的孔徑數據，同時該方法也是ASTM薄膜測定的標準方法。
該可準確測試：濾膜、中空纖維膜、濾芯、電池隔膜、織物、無紡布、陶瓷、燒結金屬等材料的通孔的孔喉信息。
泡壓法獲得孔徑數據可準確表征膜類材料研究者關心的通孔孔喉信息，避免了吸附法、壓汞法等方法所測試數據包含了盲孔、表面凸凹、縫隙等非有效孔徑信息的問題，適用于研發、生產膜類材料及相關的科研單位和企業用戶。
纖維膜完整性測試儀：
濾膜、纖維膜、濾芯、電池隔膜、織物、無紡布、紙張、陶瓷、燒結金屬、巖石、混凝土等材料的貫通孔的測試。
纖維膜完整性測試儀產品功能：
► 泡點壓力
► 泡點孔徑（孔徑）
► *小孔徑
► 平均孔徑（平均流量孔徑）
► 孔徑分布
► 濕膜流量-壓力曲線（濕式曲線）
► 干膜流量-壓力曲線（干式曲線）
► 滲透率
► 氣體通量
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標準配置：平面膜測試及相關配置
可選配置一：纖維膜測試及相關配置
可選配置二：濾芯測試及相關配置
可選配置三：液體通量測試及相關配置
參數規格
| 測試過程 | 全自動； |
| 孔徑測試范圍 | 0.02-500 µm； |
| 壓力測試 | 0-1bar，0-40bar； 高精度原裝進口雙壓力傳感器，分段壓力量程，量程互補，自動切換； |
| 流量測試 | 0-1L/min，0-200L/min； 高精度原裝進口雙流量傳感器，分段流量量程，量程互補，自動切換； |
| 測試精度 | 壓力靈敏度：± 0.05 mbar ； 流量靈敏度：± 0.5ml/min； |
| 一體化真空助潤裝置 | 儀器具有一體化全自動真空助潤裝置（技術），可自定義自動真空潤濕的次數和時長；該裝置使長達幾小時的浸潤可在幾分鐘內完成； |
| 浸潤液 | 使用專用浸潤液Porofil或其他浸潤液(如：高純水) |
| 標配樣品池 | 標配：適用于平面膜； 直徑13mm（適應樣品厚度0-6mm）； 直徑25mm（適應樣品厚度0-7mm）； 直徑47mm（適應樣品厚度0-9mm）； 其它形狀和尺寸可定做； |
| 測試效率及報告 | 測試時間8 min左右，數據可以EXCEL或pdf形式導出； |
| 氣路管路 | 全不銹鋼管路，金屬硬密封，密封性好，耐壓高，耐腐蝕，高耐用； |
| 儀器配件 | 關鍵部件壓力傳感器、流量傳感器、閥門、管路、接頭等全部原裝進口； |
| 售后服務 | 專業且完善的售后服務系統，可提供24小時電話咨詢，48小時內，北京，上海，廣州均設有服務機構，全力保障用戶儀器正常運行； |
| 儀器規格 | 尺寸：長72cm寬55cm高48cm，凈重：35Kg，電壓：AC220v±5%,功率小于1000瓦。 |
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Ø 真空助潤裝置
貝士德的與主機一體化的真空助潤裝置，快速開合結構，對于難浸潤的材料，可采用真空助潤，能夠快速、高效的浸潤樣品，提高浸潤效率，方便操作。
【名稱】：具有真空助潤裝置的泡壓法孔徑分析儀 【號】：.9
Ø 多樣品適應型樣品池
可適應多種尺寸及類型樣品池，可測試不同直徑的薄膜，無需多個樣品池；
【名稱】：具有可適應多種樣品尺寸的樣品池的泡壓法孔徑分析儀 【號】：.2
Ø 貝士德的進氣系統：樣品池方便安裝和拆卸；避免了從池蓋入氣(外置式頂部進氣管的樣品池結構)存在的不方便使用和氣密性差的問題。
Ø 雙量程分段測試
高精度雙壓力傳感器和雙流量傳感器，分段壓力量程和分段流量量程，量程互補，自動切換及低量程傳感器保護，使測試結果更精確，為目前國內同行業測試精度的廠家。
Ø 人性化操作界面全自動測試過程
清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作；
3H-2000PB：
| ASTM D6767-02 | 用毛管流測定土工織物開孔特征方法 |
| ASTM F316-03 | 通過起泡點和平均流動孔試驗描述膜過濾器的孔大小特征的試驗方法 |
| ASTM E1288-99 ASTM C-522 ASTM D-726 ASTM D-6539 | 測量氣體透過樣品的透過率 |
| ASTM E 1294-89 (1999) | 用自動液體孔率計檢驗薄膜過濾器的孔徑特性的測試方法 |
| BS 7591 -4 : 1993 | 材料的孔隙度和孔隙尺寸。第4部分-去水評定法 |
| BS 3321-1986 | 織物的等效孔徑測量方法(氣泡壓力試驗) |
| BS EN240003: 1993 | 多孔性燒結金屬材料.氣泡試驗孔隙尺寸的測定 |
| HY/T 051-1999 | 中空纖維微孔濾膜測試方法（在膜技術標準匯編里面） |
| HY/T 064-2002 | 管式陶瓷微孔濾膜測試方法（在膜技術標準匯編里面） |
| HY/T20061-2002 | 中空纖維微濾膜組件 |
| GB/T 14041.1-2007 | 液壓傳動濾芯結構完整性的驗證和初始冒泡點的確定 |
| GB/T 24219-2009 | 機織過濾布泡點孔徑的測定 |
| GB-T2679.14-1996 | 過濾紙和紙板孔徑的測定 |
| ISO 2942-2004 | 液壓傳動--濾芯--結構完整性檢驗和起泡點的測定 |
| DIN ISO 4003-1990 | 滲透性燒結金屬;用氣泡試驗測定孔徑尺寸 |
| DIN 58355-2-2005 | 膜式過濾器.第2部分:起泡點的檢驗 |
| JISK 3832-1900 | 膜式濾器的起泡點試驗方法 |
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以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕，由于表面張力的存在，浸潤液將被 束縛在膜的孔隙內；給膜的一側加以逐漸增大的氣體壓強，當氣體壓強達到大于某孔徑內浸潤液的表面張力產生的壓強時，該孔徑中的浸潤液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產生的壓強越高，所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強也越高；同樣，可知，孔徑的孔內的浸潤液將首先會被推出，使氣體透過，然后隨著壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤液依次被推出，使氣體透過，直至全部的孔被打開，達到與干膜相同的透過率；
首先被打開的孔所對應的壓力，為泡點壓力，該壓力所對應的孔徑為孔徑； 在此過程中，實時記錄壓力和流量，得到壓力-流量曲線；壓力反應孔徑大小的信息，流量反應某種孔徑的孔的多少的信息；然后再測試出干膜的壓力-流量曲線，可根據相應的公式計算得到該膜樣品的孔徑、平均孔徑、*小孔徑以及孔徑分布、透過率。
孔徑和壓力的關系如Washburn公式：
D=4γCos θ/ p
公式中D=孔隙直徑 γ=液體的表面張力 θ=接觸角和p=壓差
孔徑分布的流量百分比：
f(D) = - d[Fw/Fd)x100]/dD
公式中Fw為濕樣品流量，Fd為干樣品流量
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