ZZY活塞自力式減壓閥 產品說明
本發明公開了一種自力減壓閥,包括閥塊、主閥套、擋套,所述閥塊內設有左、右兩豎直方向的主泵油道,所述左、右兩主泵油道的上端設有主泵接口,所述左、右兩主泵油道的下端為執行口,所述主閥套的閥孔外壁上套有彈簧,所述彈簧的左端套有彈簧座,所述閥芯的右端穿過彈簧座與主閥套的閥孔滑動配合,所述彈簧座向左滑動與擋套貼合時,可將左主泵油道封閉,所述擋套的側壁與彈簧座之間貼合時上邊緣留有間隙。本發明結構簡單、使用方便,減壓效果好。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的閥體兩側焊接密封設置進介質法蘭接管和出介質法蘭接管。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的閥體底部焊接密封設置套筒多孔式底蓋。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的彈簧座支架套接在閥芯上,并通過設置的高承、軸承座和第二螺母與閥芯固定。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的套筒多孔式底蓋上設有低噪音孔。
無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定
ZZY活塞自力式減壓閥產品特點:
1、自力式壓力調節閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZY活塞自力式減壓閥技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 |
PN40 | 2.0 |
流量特性 | 線性 |
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 |
四、ZZY活塞自力式減壓閥 執行機構參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 |
保證壓力閥正常工作的 *小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間*大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 |
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、ZZY活塞自力式減壓閥性能指標
設定值偏差 | ±8% |
允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 |
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、ZZY活塞自力式減壓閥 工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ |
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ |
軟密封 | ≤150℃ |
七、ZZY活塞自力式減壓閥結構圖
八、ZZY活塞自力式減壓閥 連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 |
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓 力 調 節 范 圍 (KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 |
A | 280 | 308 |
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 |
A | 230 |
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 |
A | 176 | 194 | 280 |
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 |
A | 176 | 194 | 280 |
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
A | 85 | 96 |
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
A | 85 | 96 |
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 |
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注:由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,公司不另行通知,請咨詢公司技術部門索取*新數據。
自力式壓力調節閥無需外加能源,利用被調介質自身壓力作為動力源,引入指揮器以控制主閥的閥芯位置來改變閥門的介質流量,使閥后壓力保持恒定。介質由閥體上箭頭方向流經閥體,上游壓力P1經過濾減壓閥進入指揮器B室作為驅動源使用。受控的下游壓力P2經導壓管傳送到指揮檢測室A,并在此轉換成定位力。當下游壓力升高或降低時,使指揮器閥芯位移,氣源進入C,使調壓閥趨向開啟或關閉,從而達到減壓、穩壓的目的。
二、ZZY活塞自力式減壓閥安裝注意事項:
1、閥門安裝方向與流向一定要保證一致。
2、閥門使用工藝參數一定要與一致。
3、管道內要求介質干凈,無粉塵,堅硬的顆粒。
三、調試
1、緩慢打開閥前手動截止閥,并觀察閥后管道壓力表,查看壓力是否在閥門設計值內。(注:瞬間打開閥前控制閥門)
2、如閥后壓力與設計值一致,無需調試。
3、如閥后壓力不在工藝值范圍內,首先打開防雨罩,調整蝴蝶螺母。(順時針調節,閥后壓力增大,反之減小。)
4、如閥門有震蕩或壓力不穩定。先觀察減壓閥壓力,是否在2-2.5kg范圍內。
5、如不在2-2.5kg范圍內,調節減壓閥使值落在以上范圍內。
6、如果震蕩,打開限流閥防雨罩,松開拼緊螺母,順時針轉動限流閥芯螺桿到底后再逆時針轉動一周,再觀察閥門是否震蕩。
7、調試完畢后,將拼緊螺母拼緊。
以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干變型和改進,這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、*的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。