根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規則,電鍍工藝及設施有必要裝置部分氣體搜集體系,并進行會集凈化廢氣處理,才能一致由排氣筒排放到大氣中,由此能夠將電鍍廢氣通過三種方式進行管理,分別為源頭削減電鍍廢氣、裝置排風體系、裝置電鍍廢氣凈化設備。
從源頭削減廢氣的產生
電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中,可在溶液中分別添加堿霧按捺劑和酸霧按捺劑,然后大大削減堿霧和酸霧的逸出。
還可在各電鍍槽的槽口兩側各添加一塊窄窄的、可活動的擋風板,除可隱瞞陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整齊,更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風作用,然后削減了廢氣對車間環境的污染。
在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽),就可按捺鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面,則抑霧作用會更好。
裝置排風體系及凈化體系
考慮電鍍廢氣的管理,能夠通過裝置排風體系,將被污染的廢氣輸送到氣體凈化體系,以到達將有毒有害氣體去除的意圖。由此可見,裝置排風體系和凈化體系,是一個一致的整體。
酸性廢氣的管理中,其中酸性廢氣凈化的主要辦法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋,再有煙囪排放,用該辦法吸收酸性廢氣時,在真空抽氣泵上裝置密閉罩,將車間內氣體排放,進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的功率可達90%以上。