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北京精科華美科技發展有限公司
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本田動力500公斤壓力清洗機
高壓水清洗技術是物理清洗技術的一種, 是利用水的沖擊動力和沖刷能力來開展清洗作業。
由于污垢的硬度和強度通常比被附著本體小而且高壓水能量在沖擊瞬間便傳遞結束, 所以設計好清洗作業方式和組合好水清洗要素是達到理想的清洗目的的關鍵。
高壓水清洗主要用于工作生活生產環境的保潔和工廠車間工地現場管道工業等工企業中生產工具、生產設備和生產對象的表面污垢油垢鹽巖垢水垢灰垢清除。
高壓水清洗是目前機械清除、堿煮工藝和化學清洗的替代技術，有利于提高作業效率和保護環境
高壓水清洗的七種水清洗要素組成，即壓力、流量、溫度、時間、清洗劑、噴射方式和磨料類型及方式，它們的作用如下
壓力：代表水沖擊強度，對能否破壞污垢和被清除物起作用；代表清除力。
流量：代表水沖刷能力，是一定水沖擊力下的沖刷頻率；代表清除效率。
壓力和流量的結合代表清洗能力的大小。泵的材料強度決定其耐壓，流量由泵的水功率決定。
對于污垢梳散的效果而言，沖擊壓力比沖擊力的影響要大的多。
沖擊壓力是水噴注撞擊到被清洗表面的壓力(bar)，沖擊壓力取決于噴射距離、噴射角、噴嘴處壓力和流量，噴嘴處壓力取決于流量和噴嘴尺寸。
當水流量小時噴射流體在很大程度上碎化，以致于即使水壓力高也無法迅速清除污垢，而且連已經松散的污垢也清洗不盡。
但如果水流量很大，反沖擊力很強，操作者很容易疲勞，有的甚至抓不住槍或站不住。流量大直接帶來功率大，對電源的承載能力提出要求，而且水流量增加污水排放也要考慮。
溫度：在流量壓力一定條件下破壞和疏松污垢結構，降低被清洗物強度、硬度和物性的有效因素，通常的表面現象是同時提高了清洗作業的清除力和沖刷力。
熱能是清洗過程中一個非常重要的因素提供熱能將加速化學反應過程，使吸附的油脂熔化和稀薄而容易被分裂和清除。
油和油脂的乳化再加熱時也得到促進，被清洗對象也得到加熱，清洗完后將干燥很快。
所有清洗中熱水清洗會比同等壓力流量冷水節省時間40-60%，冷水去除殘留的油脂膜、防腐劑和高壓磷酸鹽敷層效果極差。
高壓熱水噴注和蒸汽噴注是有區別的。后者可只有一半水量產生，但仍保持燃燒功率不變，由于流量降低而噴嘴沒有變所以壓力一般降低。
對于高壓熱水噴注而言從噴嘴射出的水流的溫度為100℃。對蒸汽噴注而言，水在低壓下被加熱至大約150℃。在膨脹過后，噴嘴處的溫度為100℃。
剩余熱量使部分過熱水又轉變為蒸汽（約10%）。
由于高壓熱水噴注沖擊壓力高沖刷性能好出口汽霧少所以除垢性好，大多數清洗工作可以完成較快。蒸汽噴注由于熱量增加（99%），總溫度提高，
同時還有冷凝蒸汽的熱量，對清除高熔點沉積物有利。蒸汽噴注用水和洗滌劑消耗量較少，噴注嬌柔和，沒有射流反射，蒸汽成分具有更高穿透性。
清洗劑：在流量和壓力或流量、壓力和溫度無法再進一步提高或調整的條件下，用
來破壞、溶解、疏松或滲透污垢，同時減小水表面張力提高水的效能。
時間：浸泡軟化污垢。清洗能力低或清洗效能低時延長時間能獲得良好清洗效果。
對很多污垢，延長水或清洗劑水沖浸時間使污垢疏松或溶解會更易于清洗。洗滌劑
的物理化學作用取決于溫度和反應時間。應用高壓噴射實際反應時間不大于幾分之一秒，盡管在噴完清洗劑和高壓射流中間只有幾分鐘。
當溶液濃度為0.4-4%時,長時間浸泡也無用,只有將壓力、洗滌劑和加熱三者同時運用才會產生好的效果。
在同等其他條件下延長反應時間或增加清洗劑濃度都能用來清除更頑固污垢
磨料：增加打擊強度，提高打擊質量。在清洗效能一定條件下，對頑固硬垢采用磨料清洗會非常容易解決
低壓小流量磨料清洗可同高壓大流量清洗效果一樣。通常100BAR清洗機采用加沙就可除漆除銹并達物體本色，水清洗需1400BAR以上才行。
噴射方式：高壓清洗的噴射距離和角度及噴射噴嘴的不同選擇將直接影響清洗效果。選用旋轉噴嘴將增加切向沖擊力和沖刷力，使清洗力度比O型噴嘴大80%到一
倍左右。采用三角孔噴嘴或星型孔噴嘴將增加打擊力的有效面積一倍以上，其清洗能力比O型噴嘴也大一倍左右。采用先噴清洗劑然后再用高壓水清洗的兩步清洗法
也能達到理想清洗效果。
噴嘴孔的面積和流量直接影響機組壓力。噴嘴的噴射角影響噴注的寬度、流量、噴射距離和沖擊壓力，一般頑固污垢用0-25度角噴嘴，中等污垢用25-50度，小量污垢用50-80度噴嘴。
水量增加導致水噴注寬度成比例地更大程度增加，當沖擊壓力不變時，清洗寬度將增加從而提高了清洗效率，所以在壓力能清理的條件下要提高效率必須提高流量而不是壓力。
隨著噴射距離的減少，沖擊壓力有一個成比例的更大的增加，沖擊壓力取決于被清洗表面的材料和類型。容易損壞的材料和容易受壓變形的表面要采用低壓力或高壓遠距離。
對頑固污垢多采用兩步清洗法，步噴清洗劑第二步高壓清洗，步和第二步間隔1-4分鐘以使水和洗滌劑充分浸透和疏散污垢使清洗容易進行。
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