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湖南湘聯鼓風機有限公司
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一.用途及使用條件1.用途ARF型羅茨鼓風機、ARF-V型干式羅茨真空泵、ARF-W型濕式羅茨真空泵（以下無特別說明時均統稱為鼓風機）廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫藥、環保及養殖業等國民經濟各部門以輸送(或吸收)空氣或與空氣性質相接近的其它中性混合氣體
一. 用途及使用條件
1. 用途
ARF型羅茨鼓風機、ARF-V型干式羅茨真空泵、ARF-W型濕式羅茨真空泵（以下無特別說明時均統稱為鼓風機）廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫藥、環保及養殖業等國民經濟各部門以輸送(或吸收)空氣或與空氣性質相接近的其它中性混合氣體。
2. 使用條件
2.1 介質中微粒雜質含量不得超過100mg/m3，更大微粒尺寸不得超過鼓風機工作間隙表規定的朂小工作間隙的一半。
2.2 工作壓力或真空度不得高于鼓風機銘牌上所規定的升壓。
2.3 進氣溫度不高于40℃。
二．安裝及配管
1． 安裝
1.1安裝地點
鼓風機的周圍應盡量選擇寬闊的場地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時,應設置防雨棚，室內安裝時,應保持通風良好。
1.2基礎要求
機組的混凝土基礎應符合設備安裝及機器基礎有關資料的規定。用戶在基礎設計時，應充分考慮鼓風機的重量和地基的耐壓力，基礎表面應盡量保持水平。
基礎應留有充裕的地腳螺栓預留孔。
1.3安裝
將鼓風機置于基礎上，在機組底座與基礎面之間適當位置插入墊鐵，使機組得到均勻支撐，找正機組水平后，進行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時均勻地擰緊。
2． 配管
2.1管道安裝前應清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴重事故。
2.2為了保證鼓風機的長期安全運行，須在進氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。
2.3為了有效地降低鼓風機的噪聲，進出口的消聲器應按標定的氣流方向安裝在離鼓風機進出口盡可能近的位置。
2.4彈性接頭宜靠近鼓風機進、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風機運轉時振動沿剛性管道的傳遞。
2.5在靠近鼓風機的排氣（或真空泵的進氣）管路上應考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風機的空載啟動和卸載停車。
2.6鼓風機的排氣側更好配置安全閥、逆止閥，真空泵的進氣側配置真空安全閥。
2.7鼓風機進、排氣側應裝有壓力計，真空泵進氣側應安裝真空計。
2.8管路中彎管不宜太多，同時應盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應設置可靠支撐，以免風機承受不利的附加載荷。
2.9電源應安裝電壓表、電流表。
注：上述配套件非鼓風機隨機附件，由用戶另配。附圖3供配管參考。
三．運轉
1． 運轉前準備
1.1清除鼓風機內、外的粉塵等雜物。
1.2檢查風機冷卻水是否接通。
1.3將進、出口管道中的閘閥全部打開。
1.4將符合規定的潤滑油通過主副油箱注油孔加注到油標兩線中間（稍高）。潤滑油推薦選用N68防銹汽輪機油（SY1230—83）。齒輪箱油量約26升，副油箱油量約10升。
1.5檢查各聯接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。
1.6檢查傳動件的安裝偏差（見“拆卸與組裝"，鼓風機出廠前已調整完好。）
1.7用手沿旋轉方向轉動主動轉子部，檢查有無異?，F象。
2．開車
2.1打開風機冷卻水。當鼓風機升壓為49kPa及以上壓力時，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度時，其潤滑油需進行冷卻。
2.2在無負荷的狀態下接通電源，核實旋轉方向。
2.3無負荷運轉半小時。無異?，F象時，逐步進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發熱現象，如有異常情況，應立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。
2.4濕式真空泵在空載啟動后打開封入水的同時逐步加載。
3. 停車
停車前應先卸壓減載后再切斷電源，朂后關閉冷卻水。濕式真空泵在停機前先減載一半，關掉封入水，運行二十分鐘以去掉機內的水份再停車，以免氣缸內及轉子銹蝕結垢。
4．注意事項
4.1鼓風機升壓不可超過銘牌上所規定的壓力值。超載運行將使風機、電機受損，甚至可能造成較嚴重的質量事故。
4.2運行中，軸承溫升不超過75°C，潤滑油溫升不高于45°C。當夏天油溫偏高時，推薦使用殼牌可耐壓220#潤滑油。
4.3濕式真空泵封入水更好選用軟水，以免氣缸內壁結垢。
4.4運轉中必須注意風機運行情況，如出現異常（異常聲音、振動、發熱），應立即停車檢查，并注意電源表的讀數。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等，并做好記錄。
4.5運轉中若安全閥頻繁或持續開啟，應立即停機，檢查系統是否超壓，待問題解決后方可再試車。
4.6當系統流量需要調整時，不允許通過關小閥門開度來調節。羅茨鼓風機流量的調節可以通過分流或者在允許的范圍內變換轉速來實現。
4.7當使用水冷結構產品時，請保持水路暢通，若停用，請排凈各部位冷卻水并烘干（防銹或防凍）。
四．保養及檢查
1．日常保養
1.1在運轉過程中，由于壓縮熱，機殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正?，F象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入了異物所致，應立即停車檢查。
1.2應經常檢查軸承溫度、振動及聲響，檢查油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數及冷卻水情況等。
2.季度檢查
2.1更換油箱內的潤滑油（若油質低劣、工作環境差等，換油間隔縮短）。
2.2帶傳動風機應檢查窄V帶的張力。
2.3每季定期清洗進口過濾器。
3.年度檢查
3.1檢查葉輪及機殼內部情況、校正各部間隙。
3.2檢查軸承及齒輪。
五．拆卸與組裝
1.拆卸
1.1拆卸中的注意事項
（1）所有聯接件和嵌合件一律刻上配合標記。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。
1.2拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下皮帶輪(或聯軸器)——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機殼兩側墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內圈.
2．組裝
2.1組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發現損傷時，應進行修復或更換。
（2）軸承應先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵清除，然后涂上油。
（4）各部分密封墊如有破損或失落時，則應更換規定厚度，材質的墊片。
2.2組裝步驟
（1）將驅動側的墻板安裝在機殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
（3）將齒輪端墻板安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
（4）組裝密封襯套（帶活塞環）及軸承座、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。
（5）組裝齒輪，在鍵的側面適當涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。
（6）組裝齒輪箱。
（7）組裝副油箱。如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。
（8）裝皮帶輪(或聯軸器)及其它附件。
2．3 間隙調整
| |
羅茨鼓風機的裝配關鍵是保證其工作間隙在規定范圍內，從而保證其性能和安全運行。間隙數據如下：
間隙示意圖
鼓風機工作間隙（參考值） 單位：mm
| 參數 型號 (V、W) | 葉輪—機殼 | 葉輪—葉輪 | 葉輪—前墻板 | 葉輪—后墻板 |
| a (a1、 a2、 a3) | b ( b1、b2) | c | d | |
| ARF-245 | 0.25～0.80 | 0.50～0.60 | 0.35～0.45 | 0.55～0.60 |
| ARF-250 | 0.60～0.65 | |||
| ARF-295 | 0.80～0.85 | |||
| ARF-300 | 0.95～1.00 |
（1） 葉輪—機殼間隙(a1、a2、a3)的調整：是通過機殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。
（2） 葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調整：將葉輪轉到圖示c）的位置，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。
（3） 葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度），再通過調整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c 和d 的分配。
2.4傳動件的安裝
2.4.1 皮帶的安裝
鼓風機的三角膠帶為窄V帶。窄V帶輪和窄V帶的安裝正誤直接影響皮帶的壽命及機組的使用性能，安裝時，應注意下列事項：
（1）窄V帶安裝時應松開電機緊固螺栓和滑軌調節螺釘，縮小中心距，不可強行撬入。
（2）窄V帶及帶槽不得沾有油污雜質。
| |
（3）考慮到新皮帶的初期伸長率，新帶調整好后更好在風機銘牌允許的性能范圍內運行二小時左右張緊一次。張緊的程度是保證窄V帶運行時既不打滑又不太緊。窄V帶的張緊度可以通過檢查皮帶掛重時撓度的大小來確定。如下圖：
給定外力W垂直作用在窄V帶上側中點處，當產生的撓度滿足： S=0.016a （mm）時，即表示窄V帶張力適中，W值在211.7～270.5N的范圍，以取中間值為宜。
（4）用直尺或調線檢查二帶輪之間的位置，如下圖所示，調整好后各帶輪軸線應相互平行，帶輪對應輪槽的對稱平面應重合，其偏差β≤20’，l≤1.6a/1000。
| |
（5）安裝調整好后，電機聯接螺栓及滑軌調節螺釘必須呈緊固狀態。
（6）換帶時應使用相同規格的皮帶，并且新舊皮帶不可混用，換帶輪時應保證與原帶輪型號規格一致。
（7）為了保證皮帶運行中的防護及安全，應安裝防護罩。長時間停車應將皮帶松開。 2.4.2鼓風機的聯軸器為彈性套柱銷聯軸器。安裝時，其許用補償量如下：
| |
| 聯軸器型號 | TL11 | TL12 |
| 徑向位移DU(mm) | ￡0.5 | |
| 角向位移Da | ￡0°30￠ | |
| 水平位移DS(mm) | 5～10 | 5～12 |
六．故障及排除
對一般可能出現的故障及排除方法見下表。因為使用條件及情況復雜多變，故應根據實際情況予以正確分析，及時排除。
故障處理措施表：
| 故障 | 原因分析 | 處理措施 |
| 風量不足 | 1. 管道系統漏氣 2.間隙增大 3.進口堵塞 4.皮帶打滑轉速不夠 | 1.緊固各聯接口，修復漏氣部件 2.調校間隙或更換轉子 3.清洗過濾器 4.調整皮帶張力或更換新皮帶 |
| 電機超載 | 1.進口阻力大 2. 升壓增大 3. 葉輪與氣缸壁有摩擦 4. 風機轉速偏高 5. 濕式真空泵封入水過多 | 1.清洗過濾器 2.檢查排氣壓力及負載情況 3.調整間隙 4.更換皮帶輪 5.減少封入水量 |
| 過 熱 | 1.升壓增大 2.葉輪與氣缸壁有摩擦
3.潤滑油過多或過少 4.油質不好 5.濕式真空泵封入水量不夠 | 1.檢查進、排氣壓力及負載情況 2.調整間隙。對濕式真空泵，應分解并除去水銹 3.控制油標油位 4.更換新油 5.加大封入水量 |
| 異 響 | 1.同步齒輪和轉子的位置失調 2.軸承磨損嚴重 3.升壓波動大 4.齒輪損傷 5.安全閥反復啟閉 6. 逆止閥損壞 7. 濕式真空泵封入水過多，如打水聲 | 1.按規定位置校正，鎖緊 2.換軸承 3.檢查管路及負載 4.換齒輪 5.檢查是否超壓或調整安全閥 6.更換 7.減少封入水量
|
| 啟不動 | 1. 進排氣口堵塞或閥門未打開 2. 電機接線不對或其它電器問題 | 1. 拆除堵塞物或打開閥門 2. 檢查接線或其它電器 |
| 潤滑油泄漏 | 1. 油位過高 2. 密封失效 | 1. 控制油標油位 2. 換密封件 |
| 振動大 | 1. 基礎不穩固 2. 軸承磨損 3. 電機、風機不對中 | 1. 加固、緊牢 2. 換軸承 3. 按說明書找正 |
七. 主要配件及易損件
1.主要配件清單
| 名稱 型號 （V、W） | 主動葉輪部 | 從動葉輪部 | 密封襯套 | |||
| 代 號 | 數量 | 代 號 | 數量 | 代 號 | 數量 | |
| XLRF-245 | XLRF245.1.1（W） | 1 | XLRF245.1.2（W） | 1 | ARF.1-17（H） | 4 |
| ARF-250 | ARF250.1.1（W） | 1 | ARF250.1.2（W） | 1 | ||
| ARF-295 | ARF295.1.1（W） | 1 | ARF295.1.2（W） | 1 | ||
| ARF-300 | ARF300.1.1（W） | 1 | ARF300.1.2（W） | 1 | ||
| 名稱 型號 （V、W） | 軸 承 | 齒輪組件 |
| |||
| 代 號 | 數量 | 代 號 | 數量 |
|
| |
| ARF-245 | NU324/P6 22224/C2 | 2 2 | （A）RF.1-05 （A）RF.1-07 （A）RF.1-08 | 1 1 1 |
|
|
| ARF-250 | ||||||
| ARF-295 | ||||||
| ARF-300 | ||||||
注：“W"為濕式真空泵圖樣區別標記。
2.易損件表
| 序號 | 名 稱 | 代 號 | 數 量 |
| 1 | 止動墊圈95 | GB858－88 | 2 |
| 2 | 止動墊圈120 | GB858－88 | 4 |
| 3 | 鎖緊螺母 M95x2 | （A）RF.1-29 | 2 |
| 4 | 圓螺母 M120x2 | GB812-88 | 4 |
| 5 | 前軸承座用墊片 | ARMG400.1-48 | 2組 |
| 6 | 軸承座密封墊 | （A）RF.1-48 | 2 |
| 7 | 油箱密封墊 | （A）RF.1-41 | 2 |
| 8 | 機殼密封墊 | （A）RF.1-40 | 2 |
| 9 | “O"形密封圈 70x3.1 | GB1235-76 | 1 |
| 10 | 骨架橡膠油封B115×140×14 | GB9877.1－88 | 2 |
| 11 | 活塞環 | （A）RF（H）.1-53 | 12 |
| 12 | 聯軸器柱銷 M24 | GB4323-84 | 按選用件表 |
| 13 | 窄V帶 |
| 按選用件表 |
售后服務與修理事項
一般用途羅茨鼓風機自產品出廠之日起十八個月內(輸送易燃、易爆、有毒、含塵、有腐蝕性或是稀有貴重等特殊介質的風機自產品出廠之日起十二個月內),在正常使用情況下,因產品質量發生故障時,本公司負責無償保修！
但下列情況下,為有償修理:
1. 易損件產生的正常磨損;
2. 因用戶保管不善而造成的零部件丟失、損壞、銹蝕;
3. 因用戶運輸、裝卸而造成的損壞;
4. 因用戶安裝、使用、操作、維護不當或自行拆卸等應由用戶承擔的質量問題;
5. 因用戶選型不當,造成產品不適應系統工況需求或零部件的早期失效(如嚴重腐蝕等);
6. 因自然災害引起的故障;
7. 其他非本公司產品引起的產品損毀、失效.
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