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GWXDF3204Y雙向密封旋球閥廠家

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產品簡介

GDF3204Y雙向密封旋球閥廠家是管網系統大部分閥門，主要用來對介質進行截斷與調節，這部分閥門在整個系統中所占比重大、用量多、要求閥門經久耐用性價比高，同時應能在介質正向流時進行調節與截斷，在壓差變換或檢修時又可以防止介質倒流，即擁有雙向切斷功能。

詳細介紹

GDF3204Y雙向密封旋球閥廠家

型號：GDF3204H口徑(DN)：50~1400(mm)壓力(PN)：0.6~6.4Mpa(Mpa)產品價格：電議日期：17-02-23瀏覽：70次

GDF3204Y雙向密封旋球閥廠家產品介紹

世界上zui精巧、的球閥

管網系統大部分閥門，主要用來對介質進行截斷與調節，這部分閥門在整個系統中所占比重大、用量多、要求閥門經久耐用性價比高，同時應能在介質正向流時進行調節與截斷，在壓差變換或檢修時又可以防止介質倒流，即擁有雙向切斷功能。

目前，這部分在管網系統上，主要應用的有截止閥、閘閥、蝶閥以及球閥。截止閥和閘閥，擁有良好的雙向切斷功能.密封性能與使用壽命都不錯，均為閥門始祖之一，但截止閥受截門型結構的先天限制，外形大操作力矩大，無法生產大口徑，目前市場上zui大也只到DN400；閘閥則無調節功能用以調節流量存在閘板脫落的重大危險，而大口徑閘閥同樣以其龐大的外形和高度，在制造和運輸中困難重重，蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，搡作力矩小，安裝空間小和重量輕等特性，部分工況采用蝶閥代替閘閥。

但一直來，蝶閥的密封性能并未達到市場要求，除中線襯膠蝶閥能在一定壓力范圍內可雙向密封外，其他結構基本為單向流。中線結構受橡膠限制不能普及，經過改進，市場上出現了有不銹鋼彈性片結構的雙向蝶閥，但其價格高壽命有限，也未能普及。球閥以流阻小、壽命長等諸多優勢，得到市場認可，但其價格高昂，目前主要應用于石油、天然氣、煤氣等介質較為重要的管線、在一般管網，特別是水系統應用極少。

閥門應用量zui為龐大的一般管網系統，到底有沒有性能*，價格適中，能雙向密封，不受口徑限制的閥門昵？

答案是肯定的多年設計經驗開發出的雙向流硬碰硬旋球閥是結合球閥的優越密封性能與蝶閥的優勢結構性能研發而成的，其即擁有球閥雙向密封、可調節、壽命長的實用優勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的優勢，其實質為蝶式結構偏心半球閥！密封原理結合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封，從而實現了高低壓雙向切斷。在密封副的兩個封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴漆、以太激光測射真空保護滲復堆焊等*工藝，形成了馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼，硬質合金，金屬陶瓷，人造金鋼石等梯度功能材料。能自動對正中心（自適應），自動越和補償磨損，自動加以密封比壓，瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦，打開時閥芯投彩不斷內縮并后退、關閉閥芯投彩不斷膨脹并前進，結構短，體積小可制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門，運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等一系列優點，成為閥門行業的一次重大的技術革命。
該閥以其*的性價比，必將引起管網閥門的變革，它使得行普通管網特別是水系統管網也能以中低檔價格享受火電、燃汽等系統同等的髙性能、高品質成為現實！

GDF3204Y雙向密封旋球閥廠家主要類型和工作原理

1、主要類型：本閥門的主要類型有：蝸輪蝸桿、電動、氣動、液動、其中氣動閥門和液動閥門適合于有壓力氣源和壓力液源的場合。
2、工作作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是閥芯三次曲面的切面（見圖），因而其結合十分*。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能因為轉動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。打開各不同角度變化圖：雙向流閥門的zui主要功能是既能在正向壓力時密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。當正向壓力作用時，介質壓力推動閥板向前移動，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面傳遞壓力，將閥座推向閥體臺階，使之密封良好。當反向壓力作用時，介質壓力推動閥板向后移動，閥桿變形，介質壓力同時推動閥座密封面緊貼閥板密封面傳遞壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。

高壓雙向流硬碰硬旋球閥型號說明

雙向流硬碰硬旋球閥驅動方式
代號	3	6	7	9
驅動方式	蝸輪蝸桿	氣動	液動	電動

雙向流硬碰硬旋球閥連接型式
代號	4
連接型式	法蘭

雙向流硬碰硬旋球閥密封面材料
代號	H	R	Y
密封面材料	馬氏體不銹鋼	奧氏體不銹鋼	硬質合金

雙向流硬碰硬旋球閥公稱壓力
代號	6	10	16	25	40
公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0

雙向流硬碰硬旋球閥殼體材料
代號	Z	Q	C	I	P	R
材料	灰鑄鐵	球墨鑄鐵	WCB	1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo	1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi

雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規范
公稱通徑（mm）	公稱壓力(MPa)	試驗壓力(MPa)			適用溫度(℃)	適用介質
		殼體強度試驗	正向密封試驗	反向密封試驗
DN50～500	1.0	1.5	1.1	1.1	未注明為80℃以下，可生產200℃ 以下	清水、污水、油品等

技術參數

雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規范
公稱通徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	試驗壓力（Mpa）			適用溫度（℃）	適用介質
公稱通徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	殼體強度試驗	正向密封試驗	反向密封試驗	適用溫度（℃）	適用介質
DN50~3000mm	0.6	0.9	0.66	0.66	未注明為0~80℃可生產0~200℃	清水、污水、油品等
	1.0	1.5	1.1	1.1
	1.6	2.4	1.76	1.76
	2.5	3.75	2.76	2.76
	4.0	6.0	4.4	4.4

雙向流硬碰硬旋球閥主要設計制造標準
標準內容	標準號	標準名稱
法蘭標準	GB/T9113-2000	整體鋼制管法蘭
法蘭標準	GB/T17241.6-1998	整體鑄鐵管法蘭
結構長度標準	GB/T1221-2005	金屬閥門結構長度
壓力試驗標準	GB/T13927-1992	通用閥門壓力試驗
壓力試驗標準	JB/T9092-1999	閥門的試驗檢驗
結構設計標準	GB/T12237-1989	通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構設計標準	GB/T12238-1989	通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
使用材料標準	GB/T12226-1989	通用閥門灰鑄鐵件技術條件
	GB/12227-1989	通用閥門球墨鑄鐵技術條件
	GB/T12229-1989	通用閥門碳素鑄件技術條件
	GB/T12230-1989	通用閥門奧式體鋼鑄件技術條件

雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料
零部件名稱	材料名稱或代號
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼
閥板	WCB、Q235、不銹鋼
閥桿	不銹鋼
閥座	WCB、Q235、不銹鋼

雙向流硬碰硬旋球閥驅動方式
驅動方式	手動	蝸桿	液動	電動	氣動
型號	GDF207	GDF3207	GDF7207	GDF9207	GDF6207
型號	GDF204	GDF3204	GDF7204	GDF9204	GDF6204

雙向流硬碰硬旋球閥電動頭參數表
閥門公稱通徑(mm)	電動執行器型號規格	zui大控制轉距（Nm）	輸出轉速（r/min）	電機功率（kw）	電機堵轉電流（A）
50	SMR-10	100	18	0.25	7.21
65	SMR-10	100	18	0.25	7.21
80	SMR-20	200	18	0.55	15.4
100	SMR-20	200	18	0.55	15.4
125	SMR-40	300	18	0.75	18.34
150	SMR-40	450	18	1.1	28.00
200	SMR-60	450	18	1.1	28.00
250	SMR-100	900	18	2.2	36.75
300	SMR-100	900	18	2.2	36.75
350	Z120-18	1200	18	3.0	55.30
400	Z250-18	2500	18	5.5	84.35
450	Z350-10	3500	10	4.0	62.09
500	Z500-10	5000	10	5.5	84.35
600	Q600-0.5	6000	0.5	0.75	18.34
700	Q800-0.5	8000	0.5	1.1	28.00
800	Q1200-0.5	12000	0.5	1.5	28.14
900	Q1600-0.5	16000	0.5	2.2	36.75
1000	Q2000-0.5	20000	0.5	3.0	55.30
1200	Q3000-0.5	30000	0.5	4.0	62.09
1400	Q4000-0.5	40000	0.5	4.0	62.09
1600	Q6300-0.25	63000	0.25	5.5	84.35
1800	Q8000-0.25	80000	0.25	5.5	84.35
2000	Q12000-0.125	120000	0.125	5.5	84.35

雙向流硬碰硬旋球閥安裝尺寸表
通徑DN	A	B	C	D	E			H			L		N__Фd
通徑DN	A	B	C	D	手動	氣動	電動	手動	氣動	電動	對夾式	法蘭式	對夾式	法蘭式
50	88	110	140	112	200	245	255	350	625	530	43	108	4-14	4-14
65	108	130	160	115	200	245	255	370	625	530	46	112	4-14	4-14
80	124	150	190	120	200	245	255	380	645	565	64	114	4-18	4-18
100	144	170	210	138	200	355	255	420	675	600	64	127	4-18	4-18
125	174	200	240	164	200	355	255	460	715	640	70	140	4-18	8-18
150	199	225	265	175	280	355	315	55	800	705	76	140	4-18	8-18
200	254	280	320	200	425	250	315	760	850	775	89	152	4-18	8-18
250	309	335	375	230	425	250	315	830	925	945	114	165	4-18	12-18
300	363	395	440	260	560	450	315	895	1035	1070	114	178	4-22	12-22
350	413	445	490	300	560	450	315	950	1070	1140	127	190	4-22	12-22
400	463	495	540	340	580	450	315	1190	1190	1210	140	216	4-22	16-22
450	518	550	595	350	580	650	714	1255	1250	1335	152	222	4-22	16-22
500	568	600	645	380	580	650	714	1305	1290	1415	152	229	4-22	20-22
600	667	705	755	450	660	850	810	1340	1455	1605	178	267	4-M24	20-26
700	772	810	860	480	550	850	810	1520	1585	1844	229	292	4-M24	24-26
800	878	920	975	530	550	1250	810	1710	1700	2040	241	318	4-M27	24-30
900	978	1020	1075	580	550	1250	863	1810	1965	2255	241	330	4-M27	24-30
1000	1078	1120	1175	650	750	1250	863	1960	2015	2380	300	-	-	-

檢修維護與安裝調試要點
1、閥門前后1DN長度內的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等。
2、如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動閥、蝶式止回閥或蝶式緩閉止回閥：相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離:
3、閥板在裝配、安裝、運輸、維護檢修或拆開時，要注意不能碰密封面，要采取嚴格的保護措施：
4、在裝配、運輸、安裝、保管時閥板要呈關閉狀態：
5、如有必要需拆開時，注意不要損壞軸套，防止圓錐丟失和軸套的散失：
6、裝配、安裝維護檢修完畢要清除干凈閥門內的金屬屑、污物雜質，堆焊的密封面要抹拭干凈：
7、無論臥式安裝或立式安裝，當無法確定流道方向時，閥門打開時，閥板為大面端頭朝向進水方向；
8、長期不使用請用黃油涂復密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。