轉鼓式冷凝結晶結片機設備基本概述
轉鼓式冷凝切片機是一種連續式傳導型冷卻干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以水（蒸汽、導熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進行冷卻（干燥）結片。在冷卻過程中，冷卻水（蒸汽、導熱油）由分配系統均勻的噴到轉鼓內壁，冷水（蒸汽、導熱油）的溫度由鼓內壁傳到鼓外壁，再穿過料膜，達到冷卻（干燥）結晶的目的。其結構簡單，效率高，可連續操作，故廣泛用于液態物料或帶狀物料。液態物料在轉鼓的一個轉動周期中完成布膜，刮料，得到制品的全過程。因此，在操作中，可通過調整進料濃度、料膜厚度、冷卻（加熱）介質溫度、滾桶轉數等參數獲得預期的產品和相應的產量。由于設備結構和操作上的特點，對膏狀和粘稠物料更適用。
加料方式采用下浸料或布料方式：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，轉鼓筒體浸入料槽中，在回轉過程中物料自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度，設備結構簡單，主機動力低，亦可更具物料的料性設為上進料及后進料等方式，上布料是針對一些物料粘結度低而特殊設計的一種布料結構。完成對不同物料的冷凝結晶制片。
冷凝（干燥）轉鼓結片機，整機設備封閉，雙面留有檢修門，密封條封閉，罩殼頂部配有空調多管進風口，提高冷卻效率增加產量。
物料被置于料槽內，通過滾筒轉動帶動物料粘在轉鼓滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉動一圈的過程中冷卻（干燥）結晶成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經螺旋輸送機物料完成對物料的收集。亦可直接由出料斗裝袋。
一、工作原理
轉鼓結片式一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產品。
轉鼓干燥是通過轉動的轉鼓，以熱傳導方式，將負載轉鼓外壁的液相物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續操作設備。
二．產品的性能及特點
1. 布料方式有2種，分上布料及后進料。針對化工物料的特性，有單轉鼓式和雙轉鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導熱油循環保溫，電加熱導熱油保溫
3. 設備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮氣保護式。
4. 刀片材質有，黃銅，錫青銅，賽鋼板，尼龍，膠木，酚醛樹脂，合金鋼鋸條。
5. 出料系統有單出，雙出，存出。
6．特殊要求：料的規則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或（加熱）系統有分夾套式或噴淋式和特殊擾流子技術，按切片機的大小規格及物料的特性來設計，可提高換熱效率及增加轉鼓強度，并提高相對產品的產量，經實際測量，比一般常規制片機可提高0.3到1倍產量。
8.冷卻水采用旋轉接頭，能可靠的防止水泄漏，并應用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。
9.轉鼓兩端均有隔熱層及側面刮刀，轉鼓兩端不結料，因而轉鼓兩端沒有摩擦功耗，消除了因端面結料而啟動不穩定的問題。
三、設備特點
※ 性能達到現代國外設備水平
※ 無級變速，轉鼓轉速可調
※ 設有側刮刀，避免轉鼓側端積料
※ 轉鼓精度高
※ 設備結構緊湊，占地面積小
※ 適應范圍廣，操作簡便、靈活
※ 半管夾套式料盤，安全可靠
※ 采用多組刮刀，調節靈活
※ 噴淋水冷卻，冷卻效果好
※ 多功能，既可結片又可干燥
四、冷卻方式：
隨著科技進步及科技的不多提升，切片機的冷卻技術也在實踐中不斷改進，從早期單純的單筒形式發
展到現在的雙筒夾套式冷卻、內噴淋式冷卻、內螺旋多通道冷卻等多種形式：轉鼓筒體冷媒分布均勻、無
死角、確保冷卻結晶效果，結構如下：
1、雙筒夾套式冷卻---外筒體接觸物料，外筒體與內筒體形成夾套， 冷卻介質從軸端進入，通過分配分布進入到筒體的一端，通過疏導裝置從筒體的另一端再回到軸端排出完成一個冷卻循環周期。缺點是冷卻介質從進入到排出會有溫升，導致轉鼓表面溫度不一致，優點是冷卻介質帶壓回流，操作簡單，能耗較低，制作方便。
2、噴淋式冷---冷媒從一段進入，經內部特殊的噴淋結構將冷卻介質噴射到轉鼓內壁。表面溫度一致，冷卻效率高。缺點是冷卻介質在轉鼓出后失去壓力，轉鼓需外部用自吸泵或是充氣排壓等方法將冷卻效果
將冷卻介質從轉鼓內排走，否則，轉鼓內水位過高或充滿會影響冷卻效率并增加負載，因而影響機器產能和復合。
3、內螺旋多通道式冷卻---該冷卻方式是一種新型的冷卻結構，綜合吸取上述兩種方式的優點而組合起來的一種結構，轉鼓內壁特殊設計的多組內螺旋通道能保證冷卻介質的快速進入，溫升基本可以忽略，因多組內螺旋通道均為封閉結構，保證了冷卻介質可以帶壓回流，缺點是制作成本增加，產品費用高。
電機： 防爆 普通 電磁調速
減速機： 擺線針輪 渦輪渦桿
設備形式： 敞開式 半封閉式 封閉式
進料裝置： 上進料 管式噴射進料 中部進料 下進料
料槽保溫： 電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫 導熱油加熱
五、應用范圍
分類應用物料舉例
有機類順酐、石蠟、瀝青、己內酰胺、對硝基氯化苯、鄰苯二酚、對二氯苯、偏苯三酸酐、間羥、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基馬來酰亞胺、三羥甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蠟、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羥基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等。
無機類硫磺、硫化堿、雕白塊、硫酸鋁、氯化鈣、燒堿、硫氫化鈉等
精細化工類4010NA、4020、RD、DTPD等防老劑；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑劑A、增塑劑B等增塑劑、RC系列有機鈷鹽、MOCA、皮革處理助劑、表面活性劑、塑料助劑、橡膠助劑、有機鈀鹽、防護蠟等。
油脂化工類硬脂酸及其鹽類、脂肪酸（醇）及其鹽類、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕櫚油等。
樹脂類PF樹脂、增粘樹脂、萜稀樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚合松香、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂C5-C9
其他熱熔膠、、明膠、蜂蠟、佛硅酸鈉、熱固性模塑料、橡塑物料、減壓釜底物料、電子級材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基復合肥、PP|高濃度復合肥等。
服務項目：為用戶提供標準規模或根據需要提供特殊規格的轉鼓結片（干燥）機
六、冷凝切片機使用及安裝說明
1、先把設備安放于平整的地面，不能有明顯的高低不平現象。
2、連接冷卻水管道，應保持兩邊平行，也可在試運轉時調整，使兩端不泄漏為止，兩端密封采用填料密封或旋轉接頭。
3、連接下料槽保溫裝置<蒸汽進出口>。
4、連接進料口，應在進料口裝配閥門，以便控制進料量，若物料凝固點高，應考慮在進料管道上加保溫層，防止物料在管
道中堵塞，料盆中的料液應保持在三分之一左右。
5、連接電源，先調整好刮刀和筒體的距離，然后開動電機，開始刮片。
6、生產前應先檢查電源，汽源是否安全。
冷凝切片機操作規程
1、在設備使用之前，應先預熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態即可。
2、在進料前應先開動滾筒，滾筒轉速可先調至每分鐘2~3轉之間。
3、進料之后，可根據切片要求調節滾筒轉速，切片產量將根據厚度及冷卻效果來決定。
4、在出料口可直接用袋接料或通過料倉。
七、應注意事項
1、下料槽的地方屬高溫區，應避免接觸。
2、應注意下料槽物料凝固，萬一凝固應關閉電源，把下料盆升溫至物料溶解為止，然后方可繼續生產。
3、減速機在生產之前應先加齒輪油
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