單堿法脫硫是指采用NaOH或石灰(氫氧化鈣)這種堿性物質做脫硫劑的脫硫方法。
鈉堿法脫硫一般只有一個循環水池,NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環池內混合,在清除循環水池內的灰渣時煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除,清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。
主要工藝過程是:清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環水),用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。生成物均溶于水。在脫硫過程中,煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水,從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水(稀灰漿)。一起流入沉淀池,煙道灰經沉淀定期清除,回收利用,如制內燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應,置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。 因此可做到廢物綜合利用,降低運行費用。
用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液。在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養。 為保證脫硫除塵器正常運行,煙氣排放穩定達標,確保脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下: 脫硫反應中,NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。
主要優點:
1技術成熟,運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低,因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
2工藝,運行費用低。因鈉堿活性強,所以只用很低的液氣比就可達到有效的脫硫效果。
3工程投資少、經濟效益高。
4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果顯,吸收劑利用率高,可根據鍋爐煤種變化,適當調節pH值、液氣比等因子,以保證設計脫硫率的實現。
5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程,以及脫水、除霧,達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
6節能、節水、節省脫硫劑效果顯。實現雙堿法“三高、二低、一小"的特點。即:脫硫效率高、可利用率高、可靠性高;投資成本低、運行費用低;占地面積小。
工藝特點:
采用“旋風除塵+堿法"為凈化工藝,堿法以鈉堿或石灰作為主凈化劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液,凈化系統不會出現結垢等問題,且能達到較高的凈化效率。