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淄博博山支澤渣漿泵有限公司
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廠商性質其他
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聯系方式:苗芳 查看聯系方式
更新時間:2022-10-30 13:32:45瀏覽次數:361次
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經營模式:其他
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聯系人:苗芳
耐腐蝕渣漿泵有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。
品牌其他品牌產地國產輸送介質水類型其他驅動方式其他泵軸位置其他揚程100m
耐腐蝕渣漿泵(免維護,耐高溫500℃)1)80-泵的出口直徑(mm)80-泵的設計點流量( m3/h )20-泵的設計揚程(m)A-表示葉輪經*次切割2)泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。結構說明耐腐蝕渣漿泵(免維護,耐高溫500℃)為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵相連。裝配與拆卸1、裝配順序(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。(6)將聯接管固定在軸承座上,并在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母,螺栓緊固。(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。(8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。安裝1、安裝前的裝備工作a、檢查水泵和電機有無損壞b、準備工具及起重設備c、按圖檢查基礎。2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。起動與停止1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)3、油標注入鈣基黃油4、檢查電機旋轉方向是否正確5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。6、泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。運轉1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但不應大于75度。2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。3、泵在工作*個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。
可能發生的故障及其解決方法
故 障
原 因
解 決 方 法
水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動
進水口被淤塞、管路與儀表漏氣
排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水
泵進水口高于液面、旋轉方向不對
增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水
出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足
檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數
流量過低
水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大
清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪
泵消耗功率過大
泵供水量過?。ɑ蛉P閉)、葉輪磨損
出口管開啟閘閥、更換葉輪
軸承過熱
軸承缺油、軸承內部有污物或損壞
增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承
性能表
揚程(m)
轉速(r/min)
效率(%)
50YZ20-18
1430
Y112M-4
4
940
Y100L-6
1.5
50YZ20-18A
Y100L2-4
3
910
Y90L-6
1.1
50YZ30-30
1460
Y160M-4
11
80YZ50-20
1440
Y132M-4
7.5
80YZ50-20A
Y112M-6
2.2
80YZ50-20B
Y132S-4
5.5
80YZ50-50
1470
Y180L-4
22
970
Y160M-6
80YZ50-50A
y180M-4
18.5
960
Y132M1-6
80YZ50-50B
25
6.94
42.5
38
Y160L-4
15
42
11.7
39
48
50
13.8
37.5
44
16
4.4
18.3
36
Y132S-6
27.6
7.7
16.8
47
32
8.9
43
80YZ80-20
13.3
45
80
22.2
21
55
96
26.7
53
31
8.6
9.5
52
14.4
9
63
17.5
8
80YZ80-20A
12.2
18.6
Y160M-4
73
20.3
90
15.6
51
28
7.8
Y132M1-6
59
16.4
6.5
80YZ80-20B
10.8
68
18.9
13.4
6.9
5.8
100YZ100-30
60
16.7
41
100
27.8
54
120
33.3
56
15.5
65
18.1
13.5
79
21.9
12
100YZ100-30A
75
20.8
30
Y180M-4
92
25.6
26
52.5
110
30.6
24
12.8
Y132M2-6
71
19.7
10
100YZ100-30B
13.9
85
23.6
102
28.3
20
15.3
67
100YZ-120-60
72
61
1480
Y250M-4
33
50.5
144
40
13.1
Y200L1-6
78
21.7
94
26.1
100YZ120-60A
18
36.5
Y225M-4
108
49
130
36.1
21.5
Y180L-6
70
19.4
6.8
100YZ120-60B
35.5
Y200L-4
98
27.2
118
32.8
37
10.5
Y160L-6
64
17.8
17
77
21.4
100YZ160-38
43.8
160
44.4
192
53.3
50.6
62
17.2
19
104
28.9
16.5
125
34.7
100YZ160-38A
88
24.4
Y225S-4
148
41.1
177
49.2
57
15.8
42.8
97
26.9
14
116
32.2
12.5
49.5
100YZ160-38B
82
22.8
137
38.1
164
45.6
14.7
89
24.7
107
29.7
150YZ250-40
150
41.7
250
69.4
300
83.3
163
45.3
196
54.4
150YZ250-40A
135
35
225
62.5
270
147
40.8
176
48.9
150YZ250-40B
200
55.6
240
66.7
131
36.4
157
43.6
150YZ280-20
168
46.7
980
Y250M-6
280
77.8
336
93.3
11.2
730
Y225S-8
208
57.8
150YZ280-20A
154
46
Y225M-6
258
71.7
310
86.1
114
31.7
Y200L-8
230
63.9
7
150YZ280-20B
142
39.4
Y200L2-6
237
65.8
285
79.2
105
29.2
Y180L-8
212
58.8
6
200YZ460-35
276
76.7
Y280M-4
460
127.8
69
552
153.3
182
304
84.4
365
101.4
200YZ460-35A
255
70.8
32.5
58
Y280S-4
426
118.3
511
141.9
167
46.4
279
77.5
334
92.8
11.5
200YZ460-35B
235
65.3
27.5
391
108.6
66
470
130.6
23.8
256
71.1
308
85.6
200YZ500-20
23
Y280M-6
500
138.9
600
166.7
223
61.9
Y250M-8
372
103.3
446
123.9
200YZ500-20A
278
77.2
Y280S-6
463
128.6
555
154.2
15.4
207
57.5
Y225M-8
344
95.6
413
114.7
立式渣漿泵
臥式耐磨渣漿泵
耐磨渣漿泵
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