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蘇州科奕凱智能泵業有限公司
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化工磁力泵耐腐蝕力優良，無側漏，效率高磁力泵工作原理：磁力泵（磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成
化工磁力泵
耐腐蝕力優良，無側漏，效率高
磁力泵工作原理：
磁力泵（磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套封閉，從而解決了"跑、冒、滴、漏"問題。
諸多環境·一機搞定
適用范圍
供藥系統
用在電鍍液過濾機上
鹽酸
硫酸
蝕刻液
硝酸
液堿
磁力泵主要用途:
1.電鍍行業 : 和過濾器配合循環過濾各類電鍍液
2.表面處理：各類強酸、強堿等腐蝕性高藥液循環輸送
3.廢水、廢氣處理：收集及輸送廢液，以及排放廢氣前脫硫
4.PCB：輸送腐蝕性液體。
5.化學制程：腐蝕性液體輸送。
磁力泵的產品特點
1.磁力離心泵由于傳動軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場透過磁場和隔離套薄壁傳動扭矩帶動內磁轉子，因此從根本上消除了軸封的泄露通道，實現密封。
2.磁力驅動泵傳遞動力時有過載保護作用。
3.磁力泵磁性材料與磁路設計有較高的要求外，其余部分技術要求不高。
4.磁力驅動泵的維護和檢修工作量小。
｜塑鋼材質，重量輕、強度高。
｜簡易結構設計，易維護。
｜噪音低，不堵塞。
｜效率高，節能環保。
01原材料配件選擇
磁力泵主體采用臺塑集團生產的純原料制作，
絕不使用再生料制作，產品性能穩定，耐腐蝕性更強。
塑料件的外觀設計對注塑成型有巨大的影響。維盛塑寶耐腐蝕泵外觀工業造型由中國臺灣工研院和江蘇工藝美院聯合研發。設計以塑鋼接合座製成, 耐腐蝕性優良, 輕便,強度更佳, 塑鋼接合座上有視窗設計, 可目視運轉方向。
科奕凱耐腐蝕磁力泵
采用塑鋼一次注射成型，重量只有鑄鐵的1/10。耐腐蝕性好，無泄漏、強度高。產品性能穩定，故障率低。
部分其他品牌
采用鑄鐵制作，總量在11kg左右，增加產品重量，不利于安裝。鑄鐵的抗腐蝕性較差，很容易被腐蝕，容易污染藥液。
泵電機采用東元電機，能耗更低，效率更高。
美觀方便
全自動鑄造設備自鑄精密外殼，外型嶄新美觀國際性統一IEC尺寸，舉世通用，互換性程度高，保養簡便小型化設計，框號降低，體小量輕，經濟性佳，搬運，安裝方便軸端附攻牙（攻牙規格依BS-4999），使用更具選擇性與方便性。
精密信賴
電腦設計，以新式自動機械精密加工，電子儀器檢驗，一貫作業生產采用繞線方式及專用軸承，精密度高特性符合中國質量認證（CQC）及國際電氣協會（IEC）標準，信賴性高
堅固耐用
密封構造，防塵、防水滴及油沫效率冷卻構造，減少風損，節約能源。高分子樹脂絕緣，耐力無比，在惡劣環境也能勝任風罩設計符合歐洲聯盟EN294法規，堅固耐用，安全更具保障性。
強勁安靜
采用特殊槽壓鑄鋁轉子，啟動轉矩大，慣性小，節省起動停止時間振動小，噪音低。
的機械軸封設計，自吸力特強。
軸心設計螺旋循
有利于泵內液體自冷卻軸心，降低軸心熱平衡溫度，大大提高防空轉能力。防止空氣在后蓋累積，避免磁力泵在有水的狀態下在后端蓋形成空氣高壓區而造成空轉損壞。
葉輪高強度設計
新型葉輪的嵌入式結構大大地強化了葉輪的強度，也延長其使用壽命。
多重冷卻系
1.軸心穿孔形成循環排熱系統
2.軸受設計，內置冷卻槽
3.外置冷卻槽，冷卻效果好
四十年產品生產和維修經驗,免費咨詢設計
特殊的鐵氟龍彈性軸封設計，搭配各種材質的軸封如陶瓷、碳精、SSIC 及 Hastelloy-C 合金彈簧以確保優異的耐久及耐腐蝕性。
軸受、軸芯由各種不同材質，SSIC,碳素,鈦製成，可承受各種不同的化學藥水。
SM系列自吸泵擁有技術可根據客戶需求可免費進行定制化設計。
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化工磁力泵型號規格表：
規 格 Spec. | 曲線 50Hz/60Hz | 比重限制 S.G. | 套管式口徑 Hose Connected | 全流量 Max.Capacity | 全揚程 Max.Head | 標準輸出量 Standard Duty Point | 馬達 Motor | 重量 Weight (kg) | ||||
吸入口 (mm) | 吐出口 (mm) | 50Hz (L/min) | 60Hz (L/min) | 50Hz (m) | 60Hz (m) | 50Hz (m-L/min) | 60Hz (m-L/min) | 輸出功率 Output(KW) | ||||
| APH-440 | a | 1.0 | 40 | 40 | 280 | 280 | 12.5 | 11.5 | 8.5-150 | 8.5-150 | 0.37 | 11.5 |
| APH-441 | b | 1.0 | 40 | 40 | 330 | 320 | 18 | 18.5 | 12-200 | 12.5-200 | 0.75 | 18.0 |
| APH-452 | c | 1.2 | 50 | 40 | 400 | 400 | 23 | 22 | 18.5-200 | 18.5-200 | 1.50 | 23.0 |
| APH-453 | d | 1.2 | 50 | 40 | 500 | 500 | 24 | 22.5 | 20.5-300 | 19-300 | 2.20 | 24.8 |
| APH-455 | e | 1.0 | 50 | 40 | 600 | 600 | 29 | 31 | 25.5-400 | 26.5-400 | 3.75 | 47.3 |
| APH-565 | f | 1.0 | 65 | 50 | 730 | 800 | 28.6 | 29.4 | 18.5-500 | 22.0-500 | 3.75 | 48.5 |
性能曲線圖：
1.安裝泵浦時應選擇堅固之水平地面﹐并保持平穩, 泵浦出入口加裝凡而, 以便維修。
2.盡量避免將機器裝設于戶外。若必需安裝於戶外時﹐應覆蓋保護蓋﹐若泵浦配備有電子控制器時﹐則需加以保護。
3.PVC材質之泵浦應避免受陽光直接照射以防止材質脆化。
4.配管前應先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程﹐選擇不同之管件材料﹐符合實際之要求。例如:溫度60℃以上﹐應選擇PP管件按裝。
5.進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑﹐必要時應以清水加以清洗管路。
6.法蘭接合處應襯以墊片﹐并確實鎖緊以防止空氣吸入泵浦內。
7.配管如使用金屬材料時, 須在泵浦出入口管路加裝防震接頭, 避免出入口法蘭震破。
8.泵浦輸送液體超過一定高度時, 須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
9.安全排放閥應裝在泵浦入口開關閥之間并盡可能裝上壓力錶以偵測管內壓力。
10.避免泵浦吸入雜物, 或虹吸作用請加裝底閥。
11.逆止閥應盡量安裝在泵浦出入口附近﹐安裝壓力表或安全排放閥時應盡量使用T型接頭。
12.配管時應注意管線不可用力扭曲﹐安裝完后再檢查泵體是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。
13.機器固定完后應再確認是否牢固﹐并旋轉馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉。
14.接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達形式相符合﹐并接上過電流保護開關。
15.使用於危險之化學液體﹐應將泵浦覆上保護罩以防萬一。
16.泵浦馬達要啟動前, 須加滿液體, 檢查出入口凡是否打開, 并請勿空轉。
17.按裝完成后應再確認管路是否牢固﹐避免液體溫度造成變形或震動破損。
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