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上海淺望機械科技有限公司
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簡要描述：真空電弧爐 爐體全不銹鋼臥式設計，外形美觀大方，適用于高校及科研院所進行真空冶煉新材料的科研與小批量制備?？商岣吖ぁ⒛＞叩氖褂脡勖?，無氧化、無脫炭、表面光亮、變形小、節省能源無公害，并改變機械性能和冶金性能等優點。
真空電弧爐與電弧爐的區別
1、在精煉能力方面的特點
電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應爐強。感應爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣,爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務，通過爐渣充分進行擴散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優于感應爐。
電弧爐冶煉鋼中含氮星高于感應爐。這是因為在電弧高溫區空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。
2、冶煉合金的元素收得率高
真空熔煉爐感應爐冶煉合遠素的收得率高于電弧爐。在電弧高溫下元素的揮發、氧化損失大。感應爐冶煉時合玩素的燒損率低于電弧爐。特別是隨爐裝入的返回料中合遠素的燒損率，電弧爐遠高于感應爐。
真空熔煉爐感應爐感應爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合元素。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進入渣中，然后再從渣中還原回鋼液，其燒損率明顯升高。
返回料冶煉時，感應爐的合元素收得率明顯高于電弧爐。例如，鉬的收得率感應爐為92% _96%，電弧爐為85% 90%，鎢的收得率感應爐為90%-94%，電弧爐為85%-90%。合金元素在電弧的高溫下揮發損失很大，感應爐通過感應加熱熔化合金元素損失較少。
3、冶煉過程鋼液增碳量低
真空熔煉爐感應爐感應爐是依靠感應加熱原理使金屬爐料熔化，不會發生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料。熔化后鋼液會發生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉低含碳量為0.06%,感應爐冶煉時可以達到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0020%，感應爐為0.010%。
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