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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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山東搪瓷反應釜攪拌器 搪瓷反應釜攪拌器是搪玻璃設備的重要部件
山東搪瓷反應釜攪拌器
搪瓷反應釜攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：
?。?）機械密封段不進行精加工（精磨）：經過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。
（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌器高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。
?。?）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時，此時攪拌效率。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。
?。?）錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結構形式，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機。
（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。
搪玻璃反應釜的運用保養需知，搪玻璃反應釜是化工、醫、食品等行業中非常受青睞的設備，雖然搪玻璃反應釜性能很好，但是在使用搪玻璃反應釜過程中，還是有些搪玻璃反應釜的運用保養內容需要了解的，下面就帶大家了解下搪玻璃反應釜的運用保養需知。在搪玻璃反應釜的操作和運用中，應置于室內。此外，還應該有杰出的通風和散熱，以保證它的正常運用，防止一些反?；蛎栴}。
使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應力變形和不平衡力所產生的變形等，應盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應取適當值，使之不存在銳角部分；摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強度上應有一定的安全系數。由于攪拌軸振動大，懸臂支承轉軸擺動量大等因素，靜止環與軸的間隙宜取較大值。彈簧比壓和端面比壓的計算釜用機械密封的彈簧比壓和端面比壓，要綜合密封可靠性和使用壽命綜合加以考慮。大軸徑頂部插入式搪瓷反應罐密封在計算端面比壓時，補償環的重量不能忽略。傳動機構的設計對傳動機構而言，當壓力或直徑較大時，應采用強力傳動機構。若用普通的螺釘、銷來傳動，由于力矩的作用，有損壞的可能。故應采用鍵傳動等可靠的傳動機構。
搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代，反而向更多工業領域延伸，這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。
搪玻璃可以用作攪拌器，核心部件是攪拌槳，它的功能是制造容器內液體流型，也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型，以達到工藝目的。
目前，標準搪玻璃攪拌器只有三種型式：
1.錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。
2.葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大，適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區，對整體混合有一定影響。
3.槳式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜槳能產生一定軸向流，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。
這三種攪拌型式對廣大用戶來說，遠遠滿足不了他們的要求，千變萬化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。
反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度，常見的加熱方式有以下幾種。
1、水加溫
要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前四種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
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