工作流程
板框式壓濾機的工作流程:
板式壓濾機
1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作,使動板向定板方向移動,把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成封閉的濾室。
2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里,充滿后,壓濾開始,借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力,進行固液分離。
3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設定的 方式、設定的次序拉開。
4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
完成上述4個步驟,就完成了壓濾機的一個 工作循環。
特點:
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為~兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,時產50kg/h固體,生產率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%,此外,該設備還有需專人看守,自動性較差;活動部件多,不穩定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜,須專人管理;使用壽命短等特點。
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