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1、設備名稱、型號

CJW-6000微機控制曲軸熒光磁粉探傷機

2、設備概述

該曲軸熒光磁粉探傷機為微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷機設備。它以小型工業可編程序控制器（PLC）為核心對系統的機械程序動作，如夾緊、雙線圈進退、噴灑磁懸液、磁化、轉動觀察、松夾等進行程序控制，能按規定程序完成除上下料和人工觀察缺陷以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。

磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路，用隔離主變壓器以低電壓大電流輸出，對工件進行周、縱向(雙線圈)交流復合磁化，從而一次性磁化探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

磁化電源控制電路采用目前的集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續可調，具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，其剩磁穩定度好。該機周向磁化采用通電法，縱向磁化采用雙線圈法（磁化原理如圖）。雙線圈退進法縱向磁化方法，保證了縱向磁場均勻覆蓋工件表面。其電極的夾緊和兩線圈的相向平移均采用氣缸驅動，并配有紫外燈，紫外線能均勻照射工件表面。該設備適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對各種批量中小型軸類鐵磁性零件的熒光磁粉探傷

3、結構形式

該熒光磁粉探傷機為機、電分體式結構。主要由電源控制柜、磁化裝置、磁懸液噴灑和回收系統以及紫外燈等組成。

電源控制柜內設有PLC控制系統、控制元件、交流磁化控制系統、電流檢測及指示系統等。

磁化裝置主要由周向磁化電極、雙縱向磁化線圈、隔離輸出變壓器、氣動元件、工件旋轉觀察系統、磁懸液攪拌噴灑及回收系統、紫外線燈等幾部份組成。被探工件的夾緊和兩線圈相向運動都是通過氣缸驅動來實現的，線圈移動的目的主要是能使縱向磁場均勻覆蓋工件表面和方便工件的上下料。磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經過嚴格老化篩選，確保質量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行攪拌和抽液，置于機床底部。為了使磁懸液不產生吸附沉淀。儲液箱與集液盤均采用不銹鋼制造。

該熒光磁粉探傷機檢測位置的上方400mm處配兩套紫外燈，紫外燈可在工件上方左右移動，以方便缺陷的觀察。紫外燈采用臂式懸掛，移開后不影響工件的上下料。

4、特點

4．1、該設備的機械動作采用PLC控制，既可實現手動操作（單步操作）又可實現自動控制，提高了工作效率；

4．2、磁化電源主電路，采用可控硅無節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

4．3、機內裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續可調，退磁方便，效果好；

4．4、磁化和退磁一機兩用，退磁時的退磁電流比相應的磁化電流提高約10％，保證了退磁效果；

4．5、周、縱向磁化電流均能分別連續可調；

4．6、帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；

4．7、雙線圈退進法縱向磁化方法，保證了縱向磁場均勻覆蓋工件表面；

4．8、夾緊裝置、磁化線圈移動采用氣動夾緊，噪聲小，速度均勻；

4．9、熒光磁粉探傷機的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。磁粉攪拌均勻，無沉淀死角。噴液器采用插入式噴桿，噴液均勻，且根據工件的長短更換方便，并配有手動噴頭。