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加工定制高溫潤滑油反應釜超高溫潤滑脂攪拌混合反應釜工業潤滑油脂調配混合生產線設備

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產品簡介

潤滑油生產線一、潤滑油生產線簡介潤滑油生產線1T調和罐使用范圍：主要用于調和液的調和攪拌，設備上部設有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量

詳細介紹

潤滑油生產線

一、潤滑油生產線簡介
潤滑油生產線1T調和罐使用范圍：主要用于調和液的調和攪拌，設備上部設有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量。
二、潤滑油生產線設備組成
潤滑油生產線的調和系統主要包括：基礎油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統、灌裝機、檢驗檢測系統、過濾器等裝備，基礎油加上添加劑在調和罐內進行工藝調和，根據基礎油及添加劑等不同生產不同的油類產品。
潤滑油調和設備主要工藝就是調和，和添加劑的計量工藝，計量工藝設計到計重控制，當然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統。當然一套系統中還有配套的空壓機，用于控制氣動閥體的開關，配合計量工藝的完成。
三、潤滑油生產線和調和釜的參數
潤滑油調和系統中主要設備調和罐。現簡介1T調和罐、調合釜的設計參數，設計參數僅供參考。
潤滑油生產線1T調和罐設備參數：
1.全容積：3;裝料系數：90%;
2.工作壓力：常壓;工作溫度：120℃;
3.設計壓力：常壓;設計溫度：150℃;
4.主結構：立式、三層(帶保溫)結構;上平封頭，底錐封頭;3個支耳(支耳材質Q235-B) 平臺安裝;3個支耳需特別加固，傾斜度<°，高度差<2㎜;
5.尺寸：直筒φ1016×1800(筒體直段高度)㎜，筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60) δ=8㎜，主材質Q345R;上部平蓋采用法蘭連接，法蘭標準為JB/T4701-2000，突面連接;保溫筒體δ=2㎜，材質06Cr19Ni10不銹鋼，保溫介質為復合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
6.換熱部分：采用外半管蒸汽加熱，半管材質為20;半管為：φ57*4㎜，換熱面積：;
7.傳動部分：采用槳葉式攪拌，機械攪拌電機功率，攪拌電機和減速機選用國產產品，配備變頻器，變頻調速，轉速：0-85r/min。
8.管口部分：
1)上部DN65進料口、DN65備用口、DN65放空口，攪拌口，管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ;
2)側壁管口為：DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口(熱電阻客戶自備)，管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ;
3)下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口(壓力液位計客戶自備)，管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ。
潤滑油生產線罐體加工：符合NB/《鋼制焊接常壓容器》標準規定;焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷;
潤滑油生產線設計依據及驗收標準：本設備遵循NB/《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》標準進行設計制造檢驗和驗收;