三腔式自動加藥裝置
產品概述
三腔式自動加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%-0.3%。
干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作工程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配置過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所有系統均停止并報警。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、操作簡單等特點。
詳細參數
訂貨號：咨詢商家；
型號：BR-500；
加工定制：是；
功率：3（kw）；
處理污水量：1-20（m3/h）；
是否跨境貨源：否；
產品特點
1、自動化程度高、操作簡單方便；
2、系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出報警信號；
3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動調速，投料均勻、分散、精度高；
4、在規定的生產量及連續投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；
5、干粉不足、藥液不足時均能發出報警信號；
6、采用微型振動馬達防干粉倉內架橋；
7、預混器加速粉料的水化作用。
工藝原理
三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。
自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
*供水系統*干粉投加系統 *干粉預混系統 *除濕干燥系統 *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統 *自動控制及檢測系統
裝置特色
自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，投料均勻、分散、精度在1％以內。
*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
配制工藝過程
干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。
全自動加藥裝置工作過程
全自動加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。
干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.
當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止.
全自動加藥裝置有那些優點。
1.自動化程度高，系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態，操作簡單、方便。系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動停止。
2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內。
3.在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--2％。
4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質,采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
5. 攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
全自動加藥裝置用途
全自動 加藥機是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水，廢水處理系統。如投加磷酸鹽、PAM,PAC混凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。
全自動加藥裝置選型
首先，用戶要根據行業和溶液來選擇，不同的行業和不同的溶液選擇不同的裝置。
然后，根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式。再選用合適的自動加藥裝置。
根據各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等) 、計量泵型號等來選型。
加藥裝置分類
加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。
加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加藥裝置工作原理
加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
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